مشاوره تخصصی ساخت کوره دوار آهک

جهت مشاوره تخصصی ساخت کوره دوار آهک میتوانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید

09144338684

09144847750

اروم ماشین صنعت پیمان گستر

وب سایت ساخت کوره دوار www.orummachine.com

صنعتگران عزیز میتوانید برای مشاوره تخصصی کوره های دوار با ما در ارتباط باشید

بررسی روتاری وکیوم دیسک فیلتر Rotary vacuum disc filter

وکیوم دیسک فیلتر دستگاه هایی هستند که کاربردهای متنوعی در صنایع شیمیایی­ یا غذایی و دارویی پیدا کرده‌اند. در فیلتراسیون، ذرات معلق جامد از محلول یا پالپ جدا می‌شوند. در واقع، فرآیند جدایش جامدات از مایع توسط یک واسطه متخلخل را عمل فیلتراسیون می‌نامند. فیلتر از سطح متخلخلی که منافذ آن برای عبور مایع مناسب هستند ولی از عبور دانه‌های جامد جلوگیری می‌کنند، تشکیل شده است. با اروم ماشین صنعت پیمان گستر همراه باشید.

عبور مایع از سطح فیلتر در اثر ایجاد اختلاف فشار در دوطرف آن انجام می‌شود، این اختلاف فشار ممکن است در اثر نیروهای ثقلی، فشاری، خلأ یا گریز از مرکز باشد. در تمام فیلترهای خلأ، فضای مناسبی که به یک سیستم خلأ وصل می‌شود، وجود دارد. با کاهش فشار درون آن و پوشش این فضا توسط پارچه فیلتر، عمل فیلتراسیون انجام می‌شود. فیلترهای خلأ، خود در دو نوع ناپیوسته مانند فیلتر خلأ صفحه‌ای و پیوسته مانند فیلتر خلأ استوانه‌ای (گردان)، فیلتر خلأ دیسکی و فیلتر نواری مورد استفاده قرار می‌گیرند.

فیلترهای روتاری دیسک خلاء، همچنین به عنوان فیلترهای دیسک بخش – یا ماشین‌های دیسک فیلتر Saveall در کارخانه‌های کاغذسازی شناخته می‌شوند – ناحیه فیلتراسیون عالی را در کوچک‌ترین ردپا ایجاد می‌کنند. چندین دیسک در مقابل یکدیگر قرار دارند که به یک بشکه مرکزی متصل شده و از میان دوغاب، هوای آزاد و ناحیه تخلیه می‌چرخند.

هر دیسک از بخش هایی تشکیل شده است که به شکل یک تکه پیتزا است. هر بخش یا شیاردار است یا از صفحه پانچ ساخته شده است تا مایع از یک کیسه پارچه ای عبور کند، به بخش و از بشکه مرکزی خارج شود. دو طرف هر دیسک فیلتر دوغاب به طور همزمان.

مانند فیلتر درام خلاء روتاری، یک فیلتر خلاء دیسکی دوغاب را از مخزن زیر لوله مرکزی فیلتر می کشد. یک کیک جامد در هر دو طرف سطح دیسک در حالی که زیر آب است تشکیل می شود. همانطور که دیسک از مخزن دوغاب می چرخد، بخش به کشیدن خلاء ادامه می دهد و اجازه می دهد کیک خشک شود.

وکیوم دیسک فیلتر

انواع مختلف تجهیزات فیلتراسیون تحت خلا:

درام فیلترها : تا ۱۰۰ متر مربع
دیسک فیلترها تا ۴۰۰ متر مربع
وکیوم طبقه نواری تا ۱۲۰ متر مربع

بگ فیلتر چیست و کاربرد آن در صنعت و معدن

فواید وکیوم فیلتر ها:

بصورت پیوسته کار می‌کنند.
با توجه به شستشو از نوع جریان مخالف شستشوی بسیار خوبی از کیک صورت می­گیرد.
فیلتریت نسبتا شفافی دارد.
در طول فرآیند کیک حاصل از فیلتراسیون جهت کنترل کیفیت در دسترس می‌باشد.
دارای قابلیت کنترل فرایندی بالایی می‌باشد.
قابلیت ساخت با انواع متنوعی از مواد را دارند.
روتاری وکیوم دیسک فیلتر(Rotary vacuum disc filter)

وکیوم دیسک فیلتر

وکیوم دیسک فیلتر

یکی از انواع فیلتر های خلاء، فیلتردیسکی می باشد که اساس عملکرد آن طبق قرارگیری دیسک‌های متعدد در داخل محفظه چرخان است. دیسک‌ها از کنار هم قرارگرفتن چند پدال تشکیل می‌شود . در این گونه فیلترها عملکرد فیلتراسیون با حجم بسیار بالا و در یک فضای کم و فشرده انجام می پذیرد. فیلتر دیسکی شامل؛ صفحات سرامیکی یا پارچه ای، شاسی اصلی، همزن، سیستم خلاء، سیستم تمیز کننده و کنترل‌کننده می باشد. فیلتر دیسکی سرامیکی خلاء یک دستگاه کاملا اتوماتیک می باشد با سوراخ های در حد میکرومتر که می تواند با مکش خلاء ذرات جامد را از مایع جدا کند .

فیلتر دیسکی مشابه فیلتر درام عمل می کند. قطاع هایی که با پارچه پوشش داده شده‌اند، وارد دوغاب شده و با برقراری وکیوم، کیک بر روی سطح آن تشکیل می گردد. با چرخش فیلتر و خروج قطاع از دوغاب، عبور هوا باعث خشک شدن کیک می‌شود. نهایتاً جت معکوس هوا باعث جدایش کیک شده و مجدداً قطاع تمیز به درون دوغاب وارد می‌گردد.

در وکیوم فیلترها بر عکس فیلتر‌های فشاری نیروی محرکه فیلتراسیون توسط پمپ خلاء و ایجاد مکش از محل خروج فیلتریت صورت می‌پذیرد. در عمل وقتی که نسبت ذرات ریز در دوغآب ورودی کم باشد یک تجهیز وکیوم فیلتر میتواند کیکی با رطوبت معادل فیلترهای فشاری بدهد و با توجه به رطوبت کیک یکسان چون وکیوم فیلتر ها اغلب به صورت پیوسته و سیستم تخلیه کیک و شستشو پارچه فیلتر به صورت اتومات کار می‌کنند انتخاب آنها نسبت به فیلتر های فشاری در میزان کیک بالا اهمیت دارد.

صفر تا صد توضیحات و مشخصات کوره های دوار Rotary kiln

در حالی که مخزن دوغاب در یک طرف پایه فیلتر قرار دارد، لوله های تخلیه در طرف دیگر پایه قرار می گیرند و مواد جامد خشک را قبل از ورود مجدد بخش به دوغاب در این فرآیند فیلتراسیون مداوم می گیرند. برای تخلیه، اکثر فیلترهای خلاء دیسکی از یک انفجار کم فشار هوا برای باد کردن کیسه پارچه ای بخش استفاده می کنند و با تیغه های خراش دهنده در دو طرف هر دیسک تماس برقرار می کنند.

فیلترهای خلاء دیسکی ایده آل هستند اگر دوغاب دارای محتوای مایع بالایی باشد و کیک جامد به راحتی تخلیه شود.

انواع وکیوم دیسک فیلتر

وکیوم فیلترها در انواع مختلف وجود دارند که هم می‌توانند به صورت پیوسته و هم به صورت ناپیوسته طراحی شوند. دو نوع مرسوم نوع ناپیوسته (batch)، وکیوم لیف فیلتر (vacuum leaf filter) و وکیوم ناچ فیلترها (vacuum nutsche filter)  هستند که هر دو قیمت پایینی دارند و بسیار کار آمد هستند. این فیلترها معمولا در سیستم‌‎های فرآیندی که به صورت ناپیوسته طراحی شده‌اند، بسیار کارآمد می‌باشند.

نحوه عملکرد دستگاه بالمیل و انواع آن + مزایا و معایب

با توجه به قابلیت کیک‌گیری بالا در وکیوم فیلترهای پیوسته و همچنین تخلیه کیک و شستشوی پارچه در این فیلتر‌ها، فیلترهای وکیوم پیوسته به صورت گسترده در صنعت جایگاه خود را پیدا کرده‌اند و با توجه به اهمیت ظرفیت کیک‌گیری بالا یا سطح فیلتراسیون سطح بالا طراحی‌های متنوع از جمله وکیوم بلت فیلتر، وکیوم درام فیلتر، وکیوم دیسک فیلتر و… طراحی شده اند که از مهمترین کاربری آنها می­توان به فرآیند تولید گلوتن، نشاسته، صنایع معدنی (خروجی کنسانتره و باطله در فلوتاسیون و فرآیند لیچینگ)، صنایع دارویی جهت آنتی بیوتیک‌سازی و … اشاره کرد.

منبع: https://www.micronicsinc.com

جهت استعلام قیمت و مشاوره رایگان تخصصی دستگاه وکیوم دیسک فیلتر با شماره تلفن [phone] یا ۰۹۱۴۴۸۴۷۷۵۰ در تماس باشید. اروم ماشین صنعت پیمان گستر

روش ساخت ۳ نوع مخزن آب بتنی

مخازن بتنی به عنوان مخازن ذخیره سازی آب و فاضلاب مورد استفاده قرار می گیرند؛ بنابراین ساخت مخزن آب بتنی و آب بندی آن اهمیت ویژه ای دارد.

در ساخت این مخازن باید عواملی مانند کارایی، دوام، ایمنی و هزینه در نظر گرفته شوند.

این مخازن باید طوری طراحی شوند که علاوه بر ذخیره سازی آب و فاضلاب، تحت تأثیر آسیب های محیطی نظیر خوردگی و آلودگی قرار نگیرند.

در ادامه با ما همراه باشید تا با مراحل ساخت مخازن بتنی آشنا شوید.

1# ساخت مخزن آب بتنی (Construction of Concrete Water Tank)

روش­ های استانداردی برای ساخت مخازن زیرزمینی یا سطحی با مصالح بنایی وجود دارند.

علاوه بر روش های استاندارد، روش های دیگری برای ساخت مخزن آب بتنی طراحی شده اند که
از به ­کار گیری قالب ها و چهارچوب های پرهزینه در هنگام قالب ریزی سازه بتنی خودداری می کنند و
یا به روشی این کار را انجام می دهند که نیاز به خاک برداری کمتر باشد.

این امر می تواند موجب صرفه جویی در مصالح ساختمانی و هزینه ها شود.

به عنوان اولین قدم در ساخت مخزن آب بتنی، طراحی نقش بسیار مهمی در عملکرد، عمر، دوام، زمان و هزینه دارد.

چنان چه طراحی مخزن آب بتنی به درستی انجام نشود اتلاف منابع مالی و زمان را در پی خواهد داشت.

به کار گیری دانش فنی و آیین نامه های مربوطه بهترین گزینه برای یک طراحی دقیق است؛
بنابراین با توجه به اهمیت طراحی مخازن، این مخازن انواعی دارند که در ادامه به آن ها اشاره می شود.

2# ساخت مخزن آب بتنی مستطیل شکل

ساخت مخازن مستطیلی به روش حفاری باز صورت می گیرد.

در این مدل، برای تحمل فشار خاک و آب در دیوارهای جانبی، از یک دیوار حائل ثقلی استفاده می شود.

دیوارهای حائل را می توان با سنگ، آجر یا بتن ساخت.

1-2# اصول بتن ریزی دیوار جانبی

بتن ریزی دیوار جانبی در ساخت مخزن آب بتنی باید به صورت پیوسته انجام شود.

در صورت بروز هرگونه وقفه، این فاصله زمانی نباید بیش از 3 ساعت طول بکشد.

اگر مکث طولانی تر از این مقدار اتفاق بیفتد، برای اطمینان از اتصال کافی بتن قبلی و جدید، سطح باید طی مراحل زیر بهسازی شود:

1. به منظور زبر شدن سطح بتن قبلی، بتن ریزی به مدت 24 ساعت متوقف می شود.
2. سطح بتن قبلی با آب پرفشار یا برس فولادی تمیز می شود.
3. لایه ای از ملات سیمان روی سطح بهسازی شده ریخته می شود.
4. بتن ریزی ادامه می یابد.
5. پس از بتن ریزی، بعد از 2-1 روز در تابستان و 3-2 روز در زمستان می توان قالب ها را برداشت.

2-2# اجرای عایق بندی و دیوار

برای جلوگیری از ترک خوردن در اثر نشست غیریکنواخت مخزن آب بتنی که ناشی از فشار دیوار جانبی و دال کف است، اغلب یک درز بین دیوار و دال قرار داده می شود.

دیوار و مصالح عایق کننده معمولاً قبل از دال کف تعبیه می شوند.

برای اجرای عایق بندی یک نوار سه لایه قیرگونی با 4 لایه روکش روغنی، با عرضی برابر با ضخامت طرح دال کف در امتداد پایین ترین قسمت سطح دیوار قرار داده می شود. سپس دال بتنی کف بتن ریزی می شود.

در ساخت دیوار بعد از اجرای دال کف هم می توان برای جلوگیری از به ­کار گیری قالب و چهارچوب نگهدارنده، از مصالح بنایی یا بلوک های بتنی استفاده کرد.

وقتی اولین لایه سنگ تمام شد، یک لایه ملات سیمان روی آن می ریزند و سپس لایه بعدی سنگ ها را می چینند.

هنگامی که دیوار به ارتفاع مورد نظر رسید، باید درزهای کل سطح دیوار بندکشی شوند.

3# ساخت مخزن آب بتنی دایره ای با سازه گنبدی

برای ساخت سازه گنبدی یک قالب چوبی یا فولادی و چهارچوبی برای نگه داشتن قالب لازم است.

این نوع سازه به مصالح و نیروی کار زیادی نیاز دارد.

روش ساخت این نوع مخزن آب بتنی آن به شرح زیر است:

1. ابتدا نقطه مرکزی و سپس قطر بیرونی سازه گنبد روی زمین مشخص می شود.
2. حفاری در قطر بیرونی گنبد بتنی انجام می شود. زمین بالای حد تراز گنبد بتنی حفاری می شود.
3. سپس گنبد بتنی با استفاده از خاک به عنوان قالب، روی زمین آماده قالب ریزی می شود و
   یک روزنه برای دهانه مخزن تعبیه می شود.
4. پس از گذشت 7 تا 10 روز و سخت شدن گنبد بتنی، حفاری دوباره از دهانه مخزن آغاز می شود.
   باز هم حفاری از بالا به پایین و از مرکز به سمت بیرون ادامه می یابد.
5. سپس قالب ریزی کف با بتن و اندودکاری با ملات سیمانی روی دیوار انجام می شود.
6. یک دهانه (بازشو) نیز در آخرین مرحله ساخت مخزن آب بتنی ساخته می ­شود.

4# ساخت مخزن آب بتنی با مقطع دایره ای و دیوار ضخیم

هنگامی که خاک سست و یا ماسه ای است، حفاری یک گودال استوانه ای با دیواره عمودی برای ساخت مخزن آب بتنی مشکل است.

در این شرایط اجرای روش حفره برداری امکان پذیر نیست؛
از این رو از روش حفاری باز و شکل دایره استفاده می شود.

طراحی و ساخت کوره های دوار تنگل شور

• طراحی و ساخت کوره های دوار
• تعمیر و نگهداری کوره های دوار
• خرید و فروش تجهیزات کوره های دوار
• تامین قطعات کوره های دوار
• تولید قطعات جانبی کوره های دوار

ساخت کوره های دوار تنگل شور یکی از کارهای مهم شرکت اروم ماشین صنعت می باشد، کوره دوار یکی از انواع کوره ها می باشد که به منظور بالا بردن دما، انتقال حرارت و پختن مواد در یک فرآیند پیوسته و مداوم در صنایع مختلف از جمله صنعت سیمان، معادن، فولاد، کاغذ و… استفاده می شود. شرکت اروم ماشین صنعت پیمان گستر یکی از برترین سازنده انواع کوره های دوار در کشور می باشد.

ساخت کوره های دوار

کوره دوار، وسیله‌ای برای بالابردن حرارت در یک فرایند مداوم است. سوخت این نوع کوره‌ها گاز، گازوئیل و مازوت است. کوره های دوار شامل لوله هایی نسبتا قطور هستند که با توجه به دارا بودن یک شیب کم نسبت به افق، با چرخش آهسته و در نتیجه ی نیروی جاذبه، مواد که اغلب به صورت پودر و دانه بندی هستند را از بخش ورودی کوره به سمت خروجی کوره هدایت می کند. بدنه (شل کوره shell) یا در واقع همان لوله کوره ی دوار بر روی غلطک های فولادی قرار میگیرند و با استفاده از یک الکتروموتور و گیربکس مناسب حرکت دورانی خود را انجام می دهد.

بخش ورودی کوره دوار نسبت به بخش خروجی مرتفع تر میباشد. منبع ایجاد حرارت یا همان مشعل کوره اغلب در قسمت انتهای کوره (پایین) که محل خروجی مواد نیز هست قرار میگرد. مواد در ابتدای کوره با دمای کم ( دمای محیط ) وارد کوره شده و با چرخش کوره و در نتیجه حرکت تدریجی و آهسته مواد به سمت انتها و پایین کوره حرارت بیشتری را دریافت میکنند. به انتهای کوره منطقه جهنمی کوره نیز گفته میشود که دارای بیشتر درجه حرارت است. در این منطقه دما به حداکثر دمای مورد نیاز جهت پخت مواد رسیده و بعد از آن مواد از کوره خارج میشوند. سفارش ساخت کوره های دوار در اروم ماشین صنعت پیمان گستر امکان پذیر می باشد.

شرکت اروم ماشین صنعت پیمان گستر

مدیر بازرگانی: ۰۹۱۴۴۳۳۸۶۸۴

کارشناس فروش: ۰۹۱۴۴۸۴۷۷۵۰

ساخت کوره دوار ریخته گری و انواع آن

در صنعت ریخته گری بعد از مرحله استخراج و تصفیه، مرحله مهمی به نام مرحله ذوب وجود دارد. این مرحله در کوره‌های ریخته گری انجام می‌شود. کوره‌های ریخته گری انواع مختلفی دارد که ما در این مقاله از سایت پادیر ماندگار قصد داریم به معرفی یکی از کوره‌های صنعتی به نام کوره دوار ریخته گری بپردازیم.

ساختار کوره دوار ریخته گری:

ساختار کوره دوار ریخته گری به این گونه است که از چند لایه تشکیل شده است. لایه بیرونی آن از جنس فولاد است و مقاومت و استحکام بسیار زیادی دارد. لایه درونی کوره با آجرهای نسوزی پوشانده شده است. این آجرهای نسوز از پوکه‌های معدنی به همراه خاک چینی ساخته می‌شود. به این ترتیب که بعد از شکل دادن به این آجرها آن‌ها را در دمای 1500 درجه و به مدت سه شبانه روز به خوبی می‌پزند تا آجر نسوز به دست بیاید. آجرهای نسوز باید طوری در کوره قرار بگیرد که شیب داخلی آن به هم نریزد و کارکرد کوره مختل نشود.

دمای درون کوره دوار ریخته گری با کمک مشعل تعبیه شده در آن تامین می‌شود. سوخت این کوره از گاز تامین می‌شود. این مشعل طوری تعبیه شده است که از یک سمت به داخل کوره حرارت می‌دهد و طرف دیگر مشعل سیستمی وجود دارد که گرد و غبار حاصل از ذوب را مکش می‌کند.

روی کوره تعدادی سوراخ وجود دارد و این امکان را فراهم می‌کند که از طریق آن بررسی کنید و متوجه شوید که آیا مواد درون کوره به طور کامل ذوب شده است یا نه. این سوراخ‌ها در واقع نقش کنترلی در کوره ایفا می‌کنند. قطر هر کدام حدود 10 تا 15 سانتی متر است.

عملکرد کوره دوار ریخته گری:

روش کار کوره دوار ریخته گری این گونه است که وقتی می‌خواهند موادی را تبدیل به مواد مذاب کنند و به آن کنسانتره گفته می‌شود، از یک سمت دهانه کوره را باز می‌کنند و با دادن اندکی شیب به کوره آن را شارژ می‌کنند. جهت تسهیل فرایند ذوب، علاوه بر کنسانتره به آن مواد روان کننده و مواد ذوب کننده نیز اضافه می‌کنند.

بعد از اینکه داخل کوره از کنسانتره به طور کامل پر شد، به سر جای خود بر می‌گردد. برای جلوگیری از بیرون ریختن مواد داخل کوره از سوراخ‌هایی که روی بدنه آن وجود دارد، بدنه آن‌ را با گل می‌پوشانند. این گل با روشن شدن کوره و در اثر حرارت خشک می‌شود و در هنگام کار کردن کوره هم مشکلی ایجاد نمی‌کند.

همانطور که گفتیم حرارت کوره از مشعل‌های تعبیه شده در آن تامین می‌شود. اما اگر حرارت رسانی به کل کوره فقط از طریق این مشعل‌ها انجام شود، حرارت به صورت یکنواخت به کل مواد داخل کوره نمی‌رسد. برای رفع این مشکل در کنار مشعل‌‎ها دمنده‌هایی وجود دارد که وظیفه پخش کردن حرارت به کل کوره را دارد. به این ترتیب همه مواد داخل کوره به طور یکنواخت تحت تاثیر حرارت به مواد مذاب تبدیل می‌شود.

بعد از این مراحل کوره به آرامی شروع به چرخش می‌کند. به دلیل همین چرخش به این نوع کوره، کوره دوار ریخته گری گفته می‌شود. این چرخش اجازه نمی‌دهد کنسانتره‌های درون کوره ته نشین شود. همین مورد باعث می‌شود مواد مذاب یک دستی به دست بیاید و همین مورد باعث بالا رفتن راندمان کوره می‌شود.

مواد مذاب تولید شده در کوره دوار ریخته گری چگونه تولید می‌شود؟

برای تخلیه کوره دوار ریخته گری، آن را ثابت می‌کنند و مواد را از دریچه که روی بدنه کوره تعبیه شده است، تخلیه می‌کنند. مواد مذاب به دلیل حرارت بسیار بالایی که دارد باید در ظرف‌های استیل مخصوصی که توان تحمل این میزان از حرارت را داشته باشد تخلیه شود. به این ظرف‌ها پاتیل گفته می‌شود.

پاتیل در زیر مخزن و دقیقا در زیر کوره قرار می‌گیرد. گل‌هایی که روی سوراخ‌ها را پوشانده بود با کمک دریل‌های صنعتی سوراخ‌ می‌کنند تا مواد مذاب به داخل ظرف پاتیل ریخته شود. این مرحله را تا جایی که مواد مذاب به طور کامل تخلیه شود ادامه می‌دهند. حمل و نقل ظرف‌های پاتیل حاوی مواد مذاب باید به کمک جرثقیل انجام شود.

مواد دیگری که باید از کوره استخراج شود، ناخالصی‌های درون کوره است. به این ناخالصی‌ها سرباره گفته می‌شود. برای تخلیه این مواد پاتیل دیگری را زیر کوره قرار می‌دهند و مواد باقی مانده را از کوره تخلیه می‌کند. به این ترتیب کوه به طور کامل خالی می‌شود و برای استفاده و شارژ بعدی آماده می‎‌شود.

مزایای استفاده از کوره دوار ریخته گری:

• • از نظر قیمت بسیار مناسب است.
• • نحوه کار و تنظیم و اپراتوری آن بسیار ساده است.
• • امکان استفاده از سوخت فسیلی در آن برای ذوب کردن آن فراهم است.
• • نسبت به سایر کوره‌های ریخته گری مصرف برق پایینی دارد.
• و سرباره‌های موجود به راحتی از آن تخلیه می‌شود.
• • هزینه نگهداری از این کوره پایین است.

معایب استفاده از کوره دوار ریخته گری:

• • در این نوع کوره گرد و غبار بیشتری نسبت به مدل‌های دیگر کوره ایجاد می‌شود.
• • به دلیل اینکه هوا و اکسیژن اضافی وارد کوره می‌شود، باعث می‌شود قسمتی از مواد مذاب اکسید شود و از دست برود.

در هنگام خرید کوره دوار ریخته گری چه مواردی را باید مد نظر قرار داد؟ 

• • ظرفیت کوره و حجم موادی که باید از آن استخراج شود.
• • ظرفیت گرمایی کوره و اینکه تا چه اندازه در برابر حرارت مقاومت دارد.
• • میزان حرارتی که مشعل کوره تامین می‌کند.
• • متریالی که در ساخت کوره مورد نظر به کار رفته است.
• • اندازه محلی که قصد نصب کردن کوره در آن را دارید.

کوره دوار ریخته گری یک طرفه چیست؟

یکی از انواع کوره دوار که در ریخته گری به کار می‌رود، کوره دوار یک طرفه است. همانطور که در بالاتر اشاره کردیم، کوره دوار به این صورت است که از یک طرف مواد کسنتانتره وارد می‌شود و مشعل هم در آن قسمت قرار دارد. طرف دیگر کوره هم باز است و از آن بخارات و گرد و غبار خارج می‌شود.

کوره‌های دوار یک طرفه همان طور که از نام آن مشخص است، فقط یک سمت آن باز است و قسمت دیگر آن بسته است. همه کارها در کوره از همان سمت باز انجام می‌شود. یعنی شارژ کنسانتره، تخلیه مواد مذاب، خارج شدن گازها و گردو غبارها همه از همان دهانه باز انجام می‌شود. به دلیل همین ساختار، کار این کوره حساسیت بالایی دارد و با عملکرد کوره دوار دو طرفه متفاوت است. 

انواع کوره دوار ریخته گری از نظر نوع سوخت:

در کوره‌های دوار از مواد دیگری به عنوان سوخت در آن استفاده می‌کنند. به همین دلیل بر اساس نوع سوخت کوره‌های دوار را به انواع زیر تقسیم می‌کنند.

1- کوره دوار ریخته گری با سوخت جامد پودری

سوخت این نوع کوره مخلوطی از پودر زغال است و به کمک حرارت مشعل این سوخت شعله ور می‌شود و حرارت حاصل از سوختن این نوع پودر به درون کوره دمیده می‌شود. در این نوع کوره‌های مدرن محفظه سوخت با کمک یک فیدر یه به شکل حلزونی است و با کمک یک دمنده فشار دبی هوای خروجی را تنظیم می‌کند. به این ترتیب و به دلیل این ویژگی نسبت سوخت مصرفی کاملا کنترل می‌شود.

2- کوره دوار ریخته گری با کمک سوخت مایع

این نوع کوره با سوخت مایع سرعت ذوب بیشتری دارد و حدود 25 درصد بیشتر از کوره‌های با سوخت جامد مواد مذاب را سریع‌تر تولید می‌کند. از آنجایی که مواد مذاب نباید با سوخت به طور مستقیم در تماس باشد به همین دلیل در چنین کوره‌ای میزان و فشار هوا باید به دقت کنترل شود و سایز کوره نیز درست انتخاب شود تا سوخت مایع با کنسانتره و مواد مذاب در ارتباط نباشد. 

3- کوره دوار ریخته گری با سوخت گازی

بیشتر کوره‌های دوار از این نوع هستند و سوخت گازی دارند. این نوع کورها مجهز به سیستم افشانک است و هوای داغ با کمک این سیستم در کل کوره پخش می‌شود.