عملیات کوره آهک و تحلیل انرژی حرارتی فرآیند تولید آهک با کوره دوار

عملیات کوره آهک کربنات کلسیم رسوبی که معمولاً لجن آهک یا گل آهک نامیده می شود، هنگامی تولید می شود که مشروب سبز سولفات با آهک سوزانده شود. این لجن آهک برای سال‌های متمادی به عنوان یک محصول زائد در نظر گرفته می‌شد و به رودخانه‌ها یا حوضچه‌های زباله ریخته می‌شد یا برای پر کردن اطراف گیاهان استفاده می‌شد. مقادیر زیادی آهک جدید از تولیدکنندگان تجاری برای جایگزینی آهک از دست رفته در ضایعات لجن خریداری شد.

تعدادی از تولیدکنندگان کاغذ به زودی از صرفه جویی هایی که با بازیابی آهک حاصل می شود آگاه شدند. با شروع دهه ۲۰، تلاش ها به سمت تاسیسات بازیافت آهک هدایت شد. امروزه، عملکرد مناسب کوره آهک دوار بخشی جدایی ناپذیر از تمام آسیاب های خمیر کاغذ مدرن است.

کوره آهک دوار چگونه کار می کند

خوراک کوره و فیدرها

تنها در صورتی می توان آهک با کیفیت بالا را با نرخ یکنواخت تولید کرد که کوره با سرعت ثابت با لجن آهکی با ترکیب ثابت تغذیه شود. در برخی موارد خوراک کوره شامل لجن قابل پمپاژی است که حاوی ۵۵ تا ۶۵ درصد آب است. با این حال، در اکثر تاسیسات یک فیلتر درام یا یک سانتریفیوژ درست جلوتر از کوره نصب می شود تا رطوبت را به ۳۵ تا ۵۰ درصد کاهش دهد. این کیک از طریق یک نوار نقاله پیچی به کوره وارد می شود که برای قسمتی که تا اتصال انتهایی تغذیه کوره امتداد می یابد، روکش آب دارد.

یک تغذیه کننده دوغاب چرخ و فلک و یک مخزن سرج که جلوتر از فیلتر یا سانتریفیوژ قرار دارد، نرخ ثابتی از تغذیه به کوره را تضمین می کند. مخزن سرج باید دارای ابزار کارآمدی برای هم زدن و کنترل رقت باشد تا یکنواختی تغذیه به فیدر دوغاب چرخ و فلک حفظ شود. سرریز از فیدر به مخزن سرج باز می گردد. مخزن سرج باید ظرفیت تغذیه کوره ۱ تا ۲ ساعت را داشته باشد.

طراحی کوره دوار آهک و مزایا، معایب و مشخصات Lime Rotary Kiln

طراحی کوره دوار آهک دارای مزایای زیادی در پردازش سنگ آهک است، همچنین به عنوان کوره آهک شناخته می شود، یک تجهیزات کلسینه قوی حرفه ای است، مزیت اصلی آن شامل ظرفیت تولید عالی، بدون سر و صدا، مصرف کم انرژی و غیره است. به عنوان تجهیزات اصلی خط تولید آهک، ارزش صنعتی بسیار بالایی دارد، بنابراین تقاضا برای کوره دوار آهک بسیار زیاد است و به تجهیزات ایده آل برای توده های کاربران در فرآوری آهک تبدیل می شود.

با هدف ویژگی های کلسیناسیون سنگ آهک، نوع جدیدی از کوره سیمان برای آهک فعال بر اساس جذب و یادگیری از کوره های دوار مشابه در داخل و خارج ساخته شده است.

مزایای کوره دوار آهک

کوره دوار آهک تولید شده توسط اروم ماشین صنعت پیمان گستر دارای ویژگی های میزان استفاده بالای مواد اولیه، کیفیت یکنواخت، کیفیت خوب، ظرفیت بالا، سرعت گردش بالا و بهره برداری آسان است.

نحوه طراحی و ساخت کوره دوار آهک Lime Rotary Kiln

کوره دوار آهک

فناوری جدید

سیستم درایو اصلی نوع جدیدی از فناوری تنظیم سرعت تبدیل فرکانس AC را اتخاذ می کند. در مقایسه با تنظیم سرعت الکترومغناطیسی سنتی و تنظیم سرعت DC، صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست بیشتر است و دارای طیف گسترده ای از تنظیم سرعت، راندمان بالا و دقت تنظیم سرعت بالا و عملکرد پایدار است.

دقت و قابلیت اطمینان نصب

پس از جوشکاری پایه دستگاه نگهدارنده چرخ نگهدارنده و چرخ نگهدارنده و از بین بردن تنش جوشکاری از طریق عملیات پیری ارتعاشی، پردازش و ساخت یکپارچه را می توان با استفاده از تراش عمودی بزرگ و حفاری و فرز انجام داد. دستگاه، که می تواند دقت ماشینکاری و الزامات تحمل شکل و موقعیت هر قطعه را تضمین کند و دقت نصب و قابلیت اطمینان کل دستگاه را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.

عملکرد صاف

با توجه به ویژگی های سنگ آهک و الزامات فرآیند تکلیس آن، طراحی کلی بهینه سازی ساختار برای مقاطع سر و انتهای کوره انجام شد که مشکلات مواد برگشتی دم کوره و نشت گرد و غبار که معمولاً در کوره های دوار رایج وجود داشت را حل کرد. ، حمل و نقل را روان تر و طبیعی تر می کند.

کوره پخت آهک و بررسی فرآیند تولید آهک

طراحی کوره دوار آهک

کیفیت پایدار

سنگ آهک از نظر گرما یکنواخت است، از نظر کیفیت محصول پایدار است، میزان سوختگی کم است، به ویژه برای کلسینه کردن آهک با فعالیت بالا برای فولادسازی مناسب است. پیکربندی فرآیند انعطاف پذیر: پیش گرم کن عمودی را می توان در انتهای کوره پیکربندی کرد تا از گاز دودکش با دمای بالا کلسینه شده در کوره دوار آهک استفاده کامل کند، سنگ آهک را از دمای معمولی تا حالت تجزیه اولیه پیش گرم کند، فعالیت محصول را بهبود بخشد. و حمل و نقل و ذخیره سازی را تسهیل می کند.

مشخصات کوره دوار آهک

Capacity （t/d）		۱۵۰	۲۰۰	۲۵۰	۳۰۰	۳۵۰	۴۰۰	۵۰۰	۶۰۰	۷۵۰	۸۰۰	۱۰۰۰
Product		Active lime , Calcined dolomite	Active lime , Calcined dolomite	Active lime , Calcined dolomite	Active lime , Calcined dolomite	Active lime , Calcined dolomite	Active lime , Calcined dolomite	Active lime , Calcined dolomite	Active lime , Calcined dolomite	Active lime , Calcined dolomite	Active lime , Calcined dolomite	Active lime , Calcined dolomite
Preheater		Circular vertical preheater or polygonal vertical preheater	Circular vertical preheater or polygonal vertical preheater	Circular vertical preheater or polygonal vertical preheater	Circular vertical preheater or polygonal vertical preheater	Circular vertical preheater or polygonal vertical preheater	Circular vertical preheater or polygonal vertical preheater	Circular vertical preheater or polygonal vertical preheater	Circular vertical preheater or polygonal vertical preheater	polygonal vertical preheater	polygonal vertical preheater	polygonal vertical preheater
Rotary kiln	size（m）	Φ۲.۵×۴۰	Φ۲.۸×۴۲	Φ۳×۴۶	Φ۳.۲×۵۰	Φ۳.۵×۵۴	Φ۳.۶×۵۶	Φ۳.۸×۵۸	Φ۴×۶۰/Φ۴.۲×۵۰	Φ۴.۳×۵۸	Φ۴.۳×۶۴	Φ۴.۸×۶۸
	Effective  volume （m۳）	۱۴۲	۱۹۰	۲۳۵	۲۹۲	۳۹۰	۴۳۰	۵۰۵	۵۷۵/۵۴۸	۶۷۰	۷۳۸	۱۰۰۵
	Temperature （℃）	۱۳۵۰/۱۲۵۰	۱۳۵۰/۱۲۵۰	۱۳۵۰/۱۲۵۰	۱۳۵۰/۱۲۵۰	۱۳۵۰	۱۳۵۰	۱۳۵۰	۱۳۵۰	۱۳۵۰	۱۳۵۰	۱۳۵۰
Cooler		Square vertical cooler	Square vertical cooler	Square vertical cooler	Square vertical cooler	Square vertical cooler	Square vertical cooler	Square vertical cooler	Square vertical cooler	Square vertical cooler	Square vertical cooler	Square vertical cooler
Fuel		Gas, pulverized coal	Gas, pulverized coal	Gas, pulverized coal	Gas, pulverized coal	Gas, pulverized coal	Gas, pulverized coal	Gas, pulverized coal	Gas, pulverized coal	Gas, pulverized coal	Gas, pulverized coal	Gas, pulverized coal
Heat rate（KJ/KgC3O）		۵۳۰۰/۵۰۰۰	۵۳۰۰/۵۰۰۰	۵۳۰۰/۵۰۰۰	۵۳۰۰/۵۰۰۰	۵۲۲۵	۵۲۲۵	۵۱۰۰	۵۱۰۰	۴۸۱۰	۴۸۱۰	۴۸۱۰

کوره دوار آهک برای خط تولید سیمان با عمر طولانی و کیفیت بالا

اصل کار کوره دوار آهک

سنگ آهک از طریق لوله ای که در انتهای کوره قرار دارد وارد کوره می شود. سنگ آهک به دلیل کج بودن و چرخش آهسته بدنه کوره، در امتداد محیط از یک طرف غلت می خورد و از انتهای کوره به سر کوره از طرف دیگر در امتداد محور حرکت می کند. سوخت از انتهای کوره از طریق مشعل برای احتراق به داخل کوره پاشیده می شود و گرما از طریق تشعشع، همرفت و هدایت به سنگ آهک منتقل می شود. پس از اینکه سنگ آهک در طی فرآیند جابجایی به آهک زنده تبدیل شد، از انتهای کوره تخلیه می شود و گاز دودکش با دمای بالا از انتهای کوره وارد سیستم گرد و غبار می شود.

طراحی کوره دوار آهک

انواع کوره آهک پزی

کوره آهک پزی بر اساس سوخت به کوره های مخلوط (یعنی سوخت جامد سوزان، کک، پودر کک، زغال سنگ و …) و کوره گازی تقسیم می شود. کوره های گاز شامل گاز کوره بلند، گاز کوره کک، گاز دم کاربید کلسیم، گاز تولیدی، گاز طبیعی و غیره می باشد.

طراحی و ساخت کوره آهک و کاربرد آن در صنعت قند و شکر

با توجه به شکل کوره‌ها، کوره‌های آهک‌سازی عمودی، کوره‌های دوار آهک‌سازی، کوره‌های آستینی، کوره‌های Sidvemaster، کوره‌های مرز (سوئیس)، کوره‌های فوکاز (ایتالیا) و … هستند. در همان زمان، کوره عملیات فشار مثبت و کوره عملیات فشار منفی وجود دارد.

طراحی کوره دوار آهک

طراحی کوره دوار آهک

هنگام طراحی کوره دوار آهکی باید به موارد زیادی توجه کرد، نه تنها ایمنی بلکه طراحی معقول را نیز در نظر گرفت. در طراحی کوره دوار آهک، عمدتاً الزامات زیر وجود دارد:

طراحی کوره دوار آهک باید به طور جامع با توجه به الزامات تولید سیستم پخت و شرایط اصلی و سوخت و همچنین پیکربندی پیش گرم کن ها، پیش کلسینرها و خنک کننده ها تعیین شود.
نسبت طول به قطر (L/D) کوره پیش گرم کن و کوره پیش کلسینر برای 11-16 مناسب است.
شیب کوره پیش گرم کن و کوره پیش کلسینر باید 3.5-4٪ باشد. سرعت: کوره پیش تجزیه باید 3.0-3.5r/min باشد، کوره پیش گرمکن باید 2.0-2.5r/min باشد. محدوده سرعت 1:10 است.
خنک کننده هوای اجباری باید برای منطقه سوزاندن کوره های دوار سنگ آهک اتخاذ شود.
منطقه پخت کوره دوار سنگ آهک باید دارای اقدامات تشخیص دما باشد.
موتور اصلی کوره دوار آهک باید سرعت های بی نهایت متغیر داشته باشد و درایو کمکی باید راه اندازی شود. درایو کمکی باید منبع تغذیه پشتیبان داشته باشد.

کوره دوار آهک برای خط تولید سیمان با عمر طولانی و کیفیت بالا

کوره دوار آهک برای خط تولید سیمان و کوره پخت آهک در صنایع شیمیایی جهت تولید آهک زنده از سنگ آهک (کلسیم کربنات) به کار می‌رود. در این کوره‌ها سنگ آهک با دیدن حرارت بالا بین ۹۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد، تکلیس شده و به کربن دی‌اکسید و آهک تبدیل می‌شود:

CaCO۳ + heat → CaO + CO۲

در این کوره‌ها به طور معمول مخلوطی از سنگ آهک و زغال سنگ به طور لایه لایه قرار داده می‌شود. پس از روشن کردن کوره، زغال سنگ سوخته و حرارت بالایی تولید می‌کند که موجب تجزیه سنگ آهک می‌شود. کربن دی‌اکسید تولیدی از بالای کوره خارج شده و آهک زنده در کوره باقی می‌ماند.

کوره دوار آهک

کوره دوار آهک با توجه به ویژگی کلسیناسیون سنگ آهک، طراحی تخصصی برای تولید آهک فعال است. این نوع کوره می تواند با پیش گرم کن عمودی و خنک کننده عمودی برای دستیابی به مزایایی مانند نسبت مصرف بالای مواد خام، کلسینه شدن کامل، کیفیت یکنواخت، آهک با کیفیت خوب، ظرفیت خروجی بالا، صرفه جویی در محیط زیست و انرژی، عملکرد ساده و عمر کاری طولانی تر کار کند. این کوره برای کلسینه کردن سنگ آهک برای صنایعی مانند متالورژی، شیمیایی، مصالح ساختمانی و غیره بسیار مناسب است.

کوره آهک عمدتاً از دستگاه محرک، غلتک پشتیبان، غلتک گیر، سیلندر، ورودی کوره، خروجی کوره و دستگاه آب بندی تشکیل شده است.

۱.۲-۳ نقاط پشتیبانی می تواند تضمین کند که سطح تماس بین غلتک نگهدارنده و تایر در هنگام نصب با خط محور سیلندر موازی می شود.

۲. شکاف خاصی بین تایر و سیلندر محفوظ است. پس از انبساط حرارتی سیلندر، لاستیک می تواند برای استحکام به سیلندر محکم بچسبد.

3. Gear ساختار ترکیبی از نوع تقسیم شده است که با سیلندر توسط تخته های فنری مونتاژ می شود. ویژگی ها برای نصب آسان، انتقال ثابت هستند.

۴. دستگاه ساپورت یاتاقان ضد اصطکاک است (گاهی از بلبرینگ کشویی استفاده می کند). این طراحی دستگاه پشتیبانی غلتک پشتیبان را ساده کرده و اتلاف بی فایده برق در حین کار را کاهش داده است. دارای ویژگی هایی مانند بهره برداری و نگهداری آسان است.

۵. دستگاه چرخش تخلیه با سرعت کم برای نصب و راه اندازی آسان طراحی شده است. همچنین می تواند عملیات چرخش تخلیه را در طول تعمیر و نگهداری سیستم رانندگی اصلی یا سایر شرایط اضطراری تضمین کند. این طراحی می تواند از خم شدن و تغییر شکل سیلندر در هنگام خنک شدن دما جلوگیری کند.

۶. غلتک گیر مکانیکی یا هیدرولیکی با توجه به انواع مختلف کوره دوار اختیاری است. هر دوی آنها دقت و قابلیت اطمینان بالایی دارند و همچنین از ساییدگی یکنواخت دایره بیرونی غلتک نگهدارنده و تایر در جهت عرض کامل اطمینان حاصل می کنند.

دستگاه آب بندی نوع تماس با جهت شعاعی در ورودی و خروجی کوره اتخاذ می شود. آنها برای تحمل ابعاد سیلندر و حرکت کج سیلندر مناسب هستند. ویژگی این دستگاه آب بندی عملکرد خوب، عمر کاری طولانی تر و جایگزینی آسان است.

پیکربندی فنی اختیاری است: پیش گرم کن عمودی همسان می تواند از دمای بالا از کوره دوار برای پیش گرم کردن سنگ آهک از دمای اتاق تا شرایط تجزیه استفاده کند. کولر عمودی همسان می تواند دمای بالای آهک را در کمترین زمان خنک کند و فرآیند می تواند فعالیت آهک را افزایش داده و حمل و نقل و ذخیره سازی آسانی را نیز داشته باشد.

کوره دوار آهک برای خط تولید سیمان

کوره دوار

کوره دوار آهک یکی از تجهیزات اصلی و مهم کارخانجات گچ و آهک میباشد. با توجه به مشخصات فنی سنگهای گچ و آهک بدیهی است که مشخصات کوره دوار مورد استفاده برای هرکدام متفاوت از دیگری است. اما در حالت کلی شکل و شمایل و مکانیزم عملکرد هر دو کوره دوار مشابه یکدیگر میباشند.

کوره دوار عموما دارای یک استوانه با طول،‌ قطر و ضخامت مشخص شده ای میباشد که به منظور عدم جذب حرارت بیش از حد استاندارد و تغییر شکل استوانه، در درون استوانه به شیوه های خاص مورد نظر عملیات نسوزکاری انجام میشود. کوره های دوار همچنین دارای مشعل، رینگ،‌ غلطک، دنده،‌ ترمز و دینام میباشد. و چنانچه میدانیم تمامی موارد یاد شده با توجه به نوع محصول، تناژهای ورودی و طراحی ابعاد و اندازه کوره متفاوت از یکدیگر میباشند.

کوره دوار آهک برای خط تولید سیمان

کوره دوار عموما به منظور پخت و یا کلسیناسون ( Calcination ) سنگ گچ و آهک مورد استفاده قرار میگیرد. در واقع فرایند کلسیناسیون در کوره دوار گچ به این معناست که بر اثر حرارت در حدود 800 درجه سانتی گراد در زمان مورد نظر، آب موجود در سنگ گچ به میزان مورد نیاز تبخیر شده و سنگ گچ آماده تبدیل شدن به پودر گچ می شود.

کوره دوار مورد استفاده در صنعت آهک تفاوتهایی چند در مقایسه با صنعت گچ دارد و فرایند کلسیناسیون در صنعت آهک به این معناست که سنگ آهک در این نوع از فرایند تولید،‌ تحت حرارت در حدود ۱۲۰۰ درجه سانتی گراد و زمان مورد نظر آب و دی اکسید کربن را از دست داده و اصطلاحا به آهک زنده، آهک کلسینه و یا همان اکسید کلسیم تبدیل شده و در ادامه فرایند تولید آماده تبدیل شدن به پودر آهک می شود.

کوره های آهک در مقایسه با کوره های گچ بلند تر بوده و سنگ آهک زمان بیشتری نسبت به سنگ گچ در کوره تحت حرارت می ماند و در هر دو صورت کوره دوار است. در درون کوره دوار شلهایی ( صفحات ) قرار دارد که با گردش کوره سنگهای درون آن جابجا شده و به علت شیب کوره به سمت جلو حرکت داده میشوند. کوره دوار به دو صورت کلی High Burn   و یا Low Burn   بسته به نوع ترکیبات شیمیای و سختی سنگ طراحی و ساخته میشود.

کوره دوار هایبرن زمانی مورد استفاده قرار میگیرد که نیاز باشد تا سنگها در زمان مناسب تحت حرارت بیشتری قرار بگیرند. بنابراین شیب کوره به منظور انتقال مواد به سمت مشعل طراحی شده و مواد در هنگام ورود به کوره و حرکت به انتهای کوره در واقع به سمت مشعل در حال انتقال میباشند. و در کوره های لو برن دقیقا عکس این قضیه واقع میباشد.

کوره دوار آهک برای خط تولید سیمان

کوره دوار سیمان

کوره دوار به کوره چرخشی نیز معروف است.انواع زیادی از کوره دوار تولید شده توسط شرکت اروم ماشین صنعت پیمان گستر وجود دارد، با توجه به صنایع قابل اجرا، آن را به کوره دوار متالورژی و کوره دوار شیمیایی تقسیم می شود.با توجه به مواد قابل اجرا، می توان آن را به کوره دوار سیمان، کوره آهک، کوره دوار شن و ماسه سرامیکی، کوره دوار فلزی منیزیم، کوره بوکسیت و غیره تقسیم کرد. ، سر کوره متحرک، دستگاه آب بندی دم کوره و دستگاه لوله تزریق زغال سنگ می باشد.

نحوه طراحی و ساخت کوره دوار آهک Lime Rotary Kiln

مشخصات فنی پارامترهای کوره دوار

مشخصات محصول (متر)

ابعاد کوره

قدرت موتور (کیلووات)

وزن کل (t)

توجه داشته باشید

قطر (متر)

طول (متر)

انحراف (%)

ظرفیت (t/d)

سرعت چرخش (r/min)

Φ۲.۵×۴۰

۲.۵

۴۰

۳.۵

۱۸۰

۰.۴۴-۲.۴۴

۵۵

۱۴۹.۶۱

—–

Φ۲.۵×۵۰

۲.۵

۵۰

۳

۲۰۰

۰.۶۲-۱.۸۶

۵۵

۱۸۷.۳۷

—–

Φ۲.۵×۵۴

۲.۵

۵۴

۳.۵

۲۸۰

۰.۴۸-۱.۴۵

۵۵

۱۹۶.۲۹

کوره جداسازی قطعات خارجی

Φ۲.۷×۴۲

۲.۷

۴۲

۳.۵

۳۲۰

۰.۱۰-۱.۵۲

۵۵

۱۹۸.۵

——

Φ۲.۸×۴۴

۲.۸

۴۴

۳.۵

۴۵۰

۰.۴۳۷-۲.۱۸

۵۵

۲۰۱.۵۸

کوره جداسازی قطعات خارجی

Φ۳.۰×۴۵

۳

۴۵

۳.۵

۵۰۰

۰.۵-۲.۴۷

۷۵

۲۱۰.۹۴

——

Φ۳.۰×۴۸

۳

۴۸

۳.۵

۷۰۰

۰.۶-۳.۴۸

۱۰۰

۲۳۷

خارج جداسازی کلین

Φ۳.۰×۶۰

۳

۶۰

۳

۸۰۰

۰.۳-۲

۱۰۰

۳۱۰

——

Φ۳.۲×۵۰

۳.۵

۵۰

۴

۱۰۰۰

۰.۶-۳

۱۲۵

۲۷۸

کلین را جدا کنید

Φ۳.۳×۵۲

۳.۳

۵۲

۳.۵

۱۳۰۰

۰.۲۶۶-۲.۶۶

۱۲۵

۲۸۳

کوره با پیش گرمکن پرکلسین

Φ۳.۵×۵۴

۳.۵

۵۴

۳.۵

۱۵۰۰

۰.۵۵-۳.۴

۲۲۰

۳۶۳

کوره با پرهرهتر پرکلسین

Φ۳.۶×۷۰

۳.۶

۷۰

۳.۵

۱۸۰۰

۰.۲۵-۱.۲۵

۱۲۵

۴۱۹

تولید کلین برای استفاده از گرمای زیاد

Φ۴.۰×۵۶

۴

۵۶

۴

۲۳۰۰

۰.۴۱-۴.۰۷

۳۱۵

۴۵۶

کلین با پرهراتر پرکلسین

Φ۴.۰×۶۰

۴

۶۰

۳.۵

۲۵۰۰

۰.۳۹۶-۳.۹۶

۳۱۵

۵۱۰

کلین با پرهراتر پرکلسین

Φ۴.۲×۶۰

۴.۲

۶۰

۴

۲۷۵۰

۰.۴۱-۴.۰۷

۳۷۵

۶۳۳

کلین با پرهراتر پرکلسین

Φ۴.۳×۶۰

۴.۳

۶۰

۳.۵

۳۲۰۰

۰.۳۹۶-۳.۹۶

۳۷۵

۵۸۳

کلین با پرهراتر پرکلسین

Φ۴.۵×۶۶

۴.۵

۶۶

۳.۵

۴۰۰۰

۰.۴۱-۴.۱

۵۶۰

۷۱۰.۴

کلین با پرهراتر پرکلسین

Φ۴.۷×۷۴

۴.۷

۷۴

۴

۴۵۰۰

۰.۳۵-۴

۶۳۰

۸۴۹

کلین با پرهراتر پرکلسین

Φ۴.۸×۷۴

۴.۸

۷۴

۴

۵۰۰۰

۰.۳۹۶-۳.۹۶

۶۳۰

۸۹۹

کلین با پرهراتر پرکلسین

Φ۵.۰×۷۴

۵

۷۴

۴

۶۰۰۰

۰.۳۵-۴

۷۱۰

۹۴۴

کلین با پرهراتر پرکلسین

Φ۵.۶×۸۷

۵.۶

۸۷

۴

۸۰۰۰

حداکثر ۴.۲۳

۸۰۰

۱۲۶۵

کلین با پرهراتر پرکلسین

Φ۶.۰×۹۵

۶

۹۵

۴

۱۰۰۰۰

حداکثر ۵

۹۵۰×۲

۱۶۵۹

کلین با پرهراتر پرکلسین

عوامل موثر در طراحی و ساخت کوره دوار:

1. ظرفیت خروجی کوره در واحد زمان
2. نوع مواد ( گچ یا آهک )
3. درجه حرارت مورد نیاز پخت
4. زمان و شدت حرارت دهی که منجر به هایبرن بودن و یا لو برن بودن کوره می شود.
5. سختی و ترکیبات شیمیایی مواد

انواع کوره های دوار و بررسی کلی مشخصات ابعادی و تولیدی آن ها

همچنین لازم بذکر است گاهی اوقات بسته به شرایط برای پخت مواد در کوره دوار از پبش گرمکن نیز استفاده میگردد. که همچنین پیش گرمکن نیز دوار بوده و البته حرکت آن متناسب با حرکت کوره دوار نمیباشد و مولفه های دیگری در طراحی و ساخت آن در نظر گرفته میشود.

کوره دوار آهک برای خط تولید سیمان

عوامل مهم در نصب و راه اندازی کوره دوار :

1. جانمایی درست و دقیق محل نصب و متناسب با طرح Layout نقشه های اجرایی
2. اجرای درست و دقیق فونداسیون ها و پایه های نگهدارنده به لحاظ ابعاد، ارتفاع سطح از سطح صفر و استحکام
3. رعایت کامل شیب ۳ درصد ( بسته به شرایط تا ۴ درصد نیز میتواند باشد )
4. نصب درست و دقیق پایه های نگهدارنده غلطکها و ترمز
5. رگلاژ کامل چرخ دنده و پنیون
6. آب بندی کوره
7. نصب درست و دقیق مشعل و تنظیم دقیق درجه حرارت و طول مشعل

حجم و فضای داخلی کوره دوار یکی از عوامل مهم بر محاسبه دبی و فشار فن بگ فیلتر است. درواقع هوای خروجی کوره توسط فن بگ فیلتر مکیده شده و پس از گذر از سیکلون و هاوس بگ فیلتر از دودکش خارج میشود. از اینرو  حجم و درجه حرارت هوای وارد شده به هاوس بگ فیلتر نیز بسیار حایز اهمیت بوده و یکی از عوامل مهم در تعیین نوع جنس و تعداد کیسه های بگ فیلتر میباشد.

درواقع اگر حرارت ورودی به هاوس بگ فیلتر و یا همان هوای خروجی از انتهای کوره دوار در حدود ۱۰۰ الی ۱۲۰ درجه باشد، کیسه هایی از جنس پلی استر مورد استفاده قرار میگیرد و اگر این درجه حرارت بیش از ۱۳۰ درجه باشد، کیسه هایی از جنس نومکس مورد استفاده قرار میگیرد. در حال حاضر با توجه به گران و کمیاب بودن پارچه های نومکس استفاده از این نوع پارچه صرفه اقتصادی نداشته و ازینرو از انواع مبدلهای حرارتی و یا سیستمهای  خنک کننده قبل از ورود هوای خروجی از کوره به هاوس استفاده میشود.

بگ فیلتر و یا همان غبار گیر کیسه ای یکی از مهمترین تجهیزات کارخانه جات گچ و آهک بوده که بطور مستقیم به کوره دوار وصل میباشد. بگ فیلتر خود نیز بطور کلی دارای تجهیزاتی از قبیل هاوس، فن، سبد ( که از جنس مسوار است ) ، ونتوری، شیربرقی، شیردوار، دینام و کیسه است. ذرات ریز مکش شده توسط ID Fan  ( Induced Draft  ) بگ فیلتر در حال گذر از درون بگ فیلتر توسط کیسه ها جذب شده و هوای داخل کوره دوار از دود کش خارج میگردد.

اطلاعاتی در مورد کوره دوار و نحوه عملکرد آن

ذرات ریز گچ و یا آهک که توسط این کیسه ها جذب شده است، در زمانهایی مناسب توسط سیستم جت پالسینگ و لغزش به درون پایین قیف هاوس سقوط کرده و از طریق شیردوار از سیستم بگ فیلتر خارج میشوند. لازم بذکر است که ابعاد و اندازه و همچنین تعداد کیسه ها و سبدهای هر بگ فیلتر بطور استاندارد، متناسب با مواد مورد نیاز پخت، درجه حرارت محاسبه شده مورد نیاز پخت مواد، فشار و دبی مورد نیاز مکش محاسبه میگردد.

یکی از عوامل مهم در محاسبه و طرح جانمایی کوره دوار در نظر داشتن پری هیتر و یا همان پیش گرمکن است. بدیهی است که هرگاه در مطالعه مشخصه های فیزیکی و شیمیایی سنگ مواد ( سنگ آهک ) مورد پخت استفاده از پری هیتر الزامی شود، به میزان اندازه طول پری هیتر فضای بیشتری در طرح جانمایی پری هیتر مورد نیاز میشود. و چنانچه میدانیم، از پری هیتر عموما در کوره دوار های برن آهک مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین باید بدانیم که الزاما سرعت گردش پری هیتر با سرعت گردش کوره دوار یکسان نبوده و به این خاطر تعبیه پری هیتر به خط کلسیناسیون بکارگیری تجهیزات مورد نیاز گردش را اجتناب ناپذیر میسازد. ازاینرو بکارگیری تجهیزاتی از قبیل دنده، رینگ، غلطک، دینام و گیربکس، دنده پنیون و …. همچون کوره الزامی میگردد.

کوره دوار آهک برای خط تولید سیمان

در پری هیتر نیز به منظور حرکت مواد به سمت جلو،  میان سر و ته آن یک شیب ۳ الی ۵ درجه در نظر گرفته شده و با چرخش پری هیتر و شیب موجود، حرکت مواد میسر میگردد.

اگر چه در صنعت سیمان، به دلیل هزینه بالای سوخت در فرآیند تولید، حساسیت بیشتری نسبت به صنایع دیگر برای کاهش مصرف سوخت وجود دارد اما باز نسبت به مصرف متوسط جهانی در ایران حدود ۲۵ درصد بیشتر مصرف می‌کنیم که دلیل اصلی آن را در استفاده از مشعل‌های با فناوری قدیمی جستجو نمود. متأسفانه در تعدادی از کارخانه‌های سیمان در ایران از مشعل‌هایی استفاده می‌شود که مبتنی بر فناوری‌های قدیمی بوده و هوای اولیه زیادی مصرف می‌کنند (تا حدود ۱۵ درصد). این مشعل‌ها به دلیل مصرف بالای هوای اولیه، که هوایی سرد است، نسبت به مشعل‌های جدید، حدود ۱٫۵ درصد مصرف سوخت بیشتری دارند. ضمن اینکه آلاینده‌های تولید شده توسط این مشعل‌ها، به خصوص آلاینده NOx حدود دو برابر مشعل‌های جدید است.

کوره پخت آهک و بررسی فرآیند تولید آهک

همچنین با پیشرفت فناوری در صنعت سیمان و متداول شدن بکارگیری پریکالساینر در فرایند تولید سیمان، مشعل‌های پریکالساینر نیز از اهمیت ویژه‌ای برخوردار شدند. این مشعل‌ها عمدتاً مشعل‌های نفوذی یا Diffusion هستند و هوایی که از طریق مشعل داده، عمدتاً نقش خنک‌کنندگی نازل‌ها و پوسته بیرونی و تا حد کمی شکل‌دهی به شعله را به عهده دارند (حتی در برخی از مشعل‌ها، این هوا هم به مشعل داده نمی‌شود) و هوای لازم برای احتراق در محفظه احتراق به شعله داده می‌شود. این مشعل‌ها عمدتاً بر سه نوع هستند: گازسوز، مازوت سوز و یا دوسوخته می باشد.

کارخانه اروم ماشین صنعت پیمان گستر با داشتن ظرفیت تولید روزانه ۱۵۰ تن آهک کلوخه در روز، جهت افزایش ظرفیت تولیدی کارخانه اقدام به راه اندازی خط طرح توسعه با استفاده از تکنولوژی نوین کوره دوار بلند به ظرفیت ۲۵۰ تن آهک کلوخه در روز با سایز ۲۰-۵۰ میلیمتر نموده است. از مزیت های آهک کلوخه تولید شده با استفاده از تکنولوژی کوره دوار می توان به انتقال حرارت یکسان به سنگ های داخل کوره و پخت یکسان سنگ که منجر به افزایش کیفیت پخت آهک تولیدی با خلوص ۹۲%  اشاره نمود. کوره دوار انعطاف پذیرترین کوره تولید آهک می باشد که قادر به تولید آهک نرم یا متوسط ​​یا سخت سوزانده شده و همچنین آهک یا دولومیت سوزانده شده است.

این نوع کوره ها متشکل از یک لوله با قطر و طول های مختلف بسته به ظرفیت تولید، یک سیستم چرخاننده و رولهای نگهدارنده می باشد.لوله و یا بدنه اصلی کوره از داخل توسط آجر نسوز عایق گردیده و در مرکز خروجی کوره، مشعلی با ظرفیت حرارتی متناسب نصب گردیده است. خوراک یا سنگ آهک با دانه بندی یک دست از سمت مقابل مشعل وارد و در اثر شیب موجود با شروع دوران،  هموژن شده و به سمت خروجی به آرامی حرکت می نماید.

طراحی و ساخت کوره آهک و کاربرد آن در صنعت قند و شکر

عمده مصرف آهک تولیدی کوره های دوار در صنایع فولاد، مس و ریخته گری های عظیم می باشد که با توجه به نیاز مشتری با دانه بندی های مختلف از ۲۰-۵۰ میلیمتر(۲-۵ سانتیمتر) قابل عرضه می باشد. مطابق برنامه ریزی های انجام شده پیش بینی می شود تا پایان آبان ماه سال ۱۴۰۲ پروژه راه اندازی این خط تولید به پایان رسیده و آهک کلوخه با سایز ۲۰-۵۰ میلیمتر، در سبد دیگر محصولات این مجتمع اروم ماشین صنعت پیمان گستر قرار گیرد.

مشاوره تخصصی ساخت کوره دوار آهک

جهت مشاوره تخصصی ساخت کوره دوار آهک میتوانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید

09144338684

09144847750

اروم ماشین صنعت پیمان گستر

وب سایت ساخت کوره دوار www.orummachine.com

صنعتگران عزیز میتوانید برای مشاوره تخصصی کوره های دوار با ما در ارتباط باشید

کوره دوار آهک

کوره دوار اهک مانند سایر کوره های دوار از یک مخزن استوانه ای شکل که با افق زاویه دارد ساخته شده است.

اجزای سازنده این نوع کوره شامل اند ازپوسته – رینگ – غلطک – چرخ دنده- چرخ ترمزها و مشعل میباشد.

پوسته این نوع کوره از ورق های فولادی ساخته شده است که توسط عملیات نورد به شکل استوانه در امده اند. مقدار بار دهی یک کوره دوار اهک بستگی به نسبت طول وقطر ان دارد لذا  طول و قطر و ضخامت پوسته متناسب با مقدار بار خروجی انتخاب میشود .

داخل پوسته توسط اخر های نسوز عایق بندی شده تا از پوسته در برابر حرارت بالای داخل ان محافظت کند

رینگ  و غلطک های این نوع کوره همانند سایر کوره های دوار از فولاد ریخته گری شده ساخته میشود که روی ان عملیات ماشینکاری انجام شده تا ب صافی سطح مورد نیاز دست پیدا کند در بعضی موارد برای بهبود عملکرد ان ها روی رینگ و غلطک ها عملیات ابکاری نیز انجام میشود تا در برابر سایش و خوردگی مقاومت بیشتری داشته باشد.

تعداد رینگ و غلطک ها به طول ساخت کوره دوار آهک بستگی دارد

یک موتور الکتریکی متصل به یک گیربکس که توسط  یک درایورکنترل می شود نیروی لازم برای بچرخش در اوردن کوره را تولید میکند واین نیرو توسط یک چرخ دنده به ساختار اصلی کوره انتقال پیدا میکند.

نحوه کار این کوره به این صورت است که سنگ اهک از دهانه بالایی وارد کوره میشود و توسط حرارتی که توسط مشعل  و فن ها تولید شده پخته میشود و به اهک تبدیل میشود و در نهایت بخاطر دوار بودن و زاویه داشتن پوسته کوره از سطح افق اهک اماده شده به سمت خروجی هدایت میشود.

برای بالا بردن بازده یک کوره اهک دوار میتوان از پیش گرم کن وخنک کن استفاده کرد.