طراحی کوره دوار آهک و مزایا، معایب و مشخصات Lime Rotary Kiln

طراحی کوره دوار آهک دارای مزایای زیادی در پردازش سنگ آهک است، همچنین به عنوان کوره آهک شناخته می شود، یک تجهیزات کلسینه قوی حرفه ای است، مزیت اصلی آن شامل ظرفیت تولید عالی، بدون سر و صدا، مصرف کم انرژی و غیره است. به عنوان تجهیزات اصلی خط تولید آهک، ارزش صنعتی بسیار بالایی دارد، بنابراین تقاضا برای کوره دوار آهک بسیار زیاد است و به تجهیزات ایده آل برای توده های کاربران در فرآوری آهک تبدیل می شود.

با هدف ویژگی های کلسیناسیون سنگ آهک، نوع جدیدی از کوره سیمان برای آهک فعال بر اساس جذب و یادگیری از کوره های دوار مشابه در داخل و خارج ساخته شده است.

مزایای کوره دوار آهک

کوره دوار آهک تولید شده توسط اروم ماشین صنعت پیمان گستر دارای ویژگی های میزان استفاده بالای مواد اولیه، کیفیت یکنواخت، کیفیت خوب، ظرفیت بالا، سرعت گردش بالا و بهره برداری آسان است.

نحوه طراحی و ساخت کوره دوار آهک Lime Rotary Kiln

کوره دوار آهک

فناوری جدید

سیستم درایو اصلی نوع جدیدی از فناوری تنظیم سرعت تبدیل فرکانس AC را اتخاذ می کند. در مقایسه با تنظیم سرعت الکترومغناطیسی سنتی و تنظیم سرعت DC، صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست بیشتر است و دارای طیف گسترده ای از تنظیم سرعت، راندمان بالا و دقت تنظیم سرعت بالا و عملکرد پایدار است.

دقت و قابلیت اطمینان نصب

پس از جوشکاری پایه دستگاه نگهدارنده چرخ نگهدارنده و چرخ نگهدارنده و از بین بردن تنش جوشکاری از طریق عملیات پیری ارتعاشی، پردازش و ساخت یکپارچه را می توان با استفاده از تراش عمودی بزرگ و حفاری و فرز انجام داد. دستگاه، که می تواند دقت ماشینکاری و الزامات تحمل شکل و موقعیت هر قطعه را تضمین کند و دقت نصب و قابلیت اطمینان کل دستگاه را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.

عملکرد صاف

با توجه به ویژگی های سنگ آهک و الزامات فرآیند تکلیس آن، طراحی کلی بهینه سازی ساختار برای مقاطع سر و انتهای کوره انجام شد که مشکلات مواد برگشتی دم کوره و نشت گرد و غبار که معمولاً در کوره های دوار رایج وجود داشت را حل کرد. ، حمل و نقل را روان تر و طبیعی تر می کند.

کوره پخت آهک و بررسی فرآیند تولید آهک

طراحی کوره دوار آهک

کیفیت پایدار

سنگ آهک از نظر گرما یکنواخت است، از نظر کیفیت محصول پایدار است، میزان سوختگی کم است، به ویژه برای کلسینه کردن آهک با فعالیت بالا برای فولادسازی مناسب است. پیکربندی فرآیند انعطاف پذیر: پیش گرم کن عمودی را می توان در انتهای کوره پیکربندی کرد تا از گاز دودکش با دمای بالا کلسینه شده در کوره دوار آهک استفاده کامل کند، سنگ آهک را از دمای معمولی تا حالت تجزیه اولیه پیش گرم کند، فعالیت محصول را بهبود بخشد. و حمل و نقل و ذخیره سازی را تسهیل می کند.

مشخصات کوره دوار آهک

Capacity （t/d）		۱۵۰	۲۰۰	۲۵۰	۳۰۰	۳۵۰	۴۰۰	۵۰۰	۶۰۰	۷۵۰	۸۰۰	۱۰۰۰
Product		Active lime , Calcined dolomite	Active lime , Calcined dolomite	Active lime , Calcined dolomite	Active lime , Calcined dolomite	Active lime , Calcined dolomite	Active lime , Calcined dolomite	Active lime , Calcined dolomite	Active lime , Calcined dolomite	Active lime , Calcined dolomite	Active lime , Calcined dolomite	Active lime , Calcined dolomite
Preheater		Circular vertical preheater or polygonal vertical preheater	Circular vertical preheater or polygonal vertical preheater	Circular vertical preheater or polygonal vertical preheater	Circular vertical preheater or polygonal vertical preheater	Circular vertical preheater or polygonal vertical preheater	Circular vertical preheater or polygonal vertical preheater	Circular vertical preheater or polygonal vertical preheater	Circular vertical preheater or polygonal vertical preheater	polygonal vertical preheater	polygonal vertical preheater	polygonal vertical preheater
Rotary kiln	size（m）	Φ۲.۵×۴۰	Φ۲.۸×۴۲	Φ۳×۴۶	Φ۳.۲×۵۰	Φ۳.۵×۵۴	Φ۳.۶×۵۶	Φ۳.۸×۵۸	Φ۴×۶۰/Φ۴.۲×۵۰	Φ۴.۳×۵۸	Φ۴.۳×۶۴	Φ۴.۸×۶۸
	Effective  volume （m۳）	۱۴۲	۱۹۰	۲۳۵	۲۹۲	۳۹۰	۴۳۰	۵۰۵	۵۷۵/۵۴۸	۶۷۰	۷۳۸	۱۰۰۵
	Temperature （℃）	۱۳۵۰/۱۲۵۰	۱۳۵۰/۱۲۵۰	۱۳۵۰/۱۲۵۰	۱۳۵۰/۱۲۵۰	۱۳۵۰	۱۳۵۰	۱۳۵۰	۱۳۵۰	۱۳۵۰	۱۳۵۰	۱۳۵۰
Cooler		Square vertical cooler	Square vertical cooler	Square vertical cooler	Square vertical cooler	Square vertical cooler	Square vertical cooler	Square vertical cooler	Square vertical cooler	Square vertical cooler	Square vertical cooler	Square vertical cooler
Fuel		Gas, pulverized coal	Gas, pulverized coal	Gas, pulverized coal	Gas, pulverized coal	Gas, pulverized coal	Gas, pulverized coal	Gas, pulverized coal	Gas, pulverized coal	Gas, pulverized coal	Gas, pulverized coal	Gas, pulverized coal
Heat rate（KJ/KgC3O）		۵۳۰۰/۵۰۰۰	۵۳۰۰/۵۰۰۰	۵۳۰۰/۵۰۰۰	۵۳۰۰/۵۰۰۰	۵۲۲۵	۵۲۲۵	۵۱۰۰	۵۱۰۰	۴۸۱۰	۴۸۱۰	۴۸۱۰

کوره دوار آهک برای خط تولید سیمان با عمر طولانی و کیفیت بالا

اصل کار کوره دوار آهک

سنگ آهک از طریق لوله ای که در انتهای کوره قرار دارد وارد کوره می شود. سنگ آهک به دلیل کج بودن و چرخش آهسته بدنه کوره، در امتداد محیط از یک طرف غلت می خورد و از انتهای کوره به سر کوره از طرف دیگر در امتداد محور حرکت می کند. سوخت از انتهای کوره از طریق مشعل برای احتراق به داخل کوره پاشیده می شود و گرما از طریق تشعشع، همرفت و هدایت به سنگ آهک منتقل می شود. پس از اینکه سنگ آهک در طی فرآیند جابجایی به آهک زنده تبدیل شد، از انتهای کوره تخلیه می شود و گاز دودکش با دمای بالا از انتهای کوره وارد سیستم گرد و غبار می شود.

طراحی کوره دوار آهک

انواع کوره آهک پزی

کوره آهک پزی بر اساس سوخت به کوره های مخلوط (یعنی سوخت جامد سوزان، کک، پودر کک، زغال سنگ و …) و کوره گازی تقسیم می شود. کوره های گاز شامل گاز کوره بلند، گاز کوره کک، گاز دم کاربید کلسیم، گاز تولیدی، گاز طبیعی و غیره می باشد.

طراحی و ساخت کوره آهک و کاربرد آن در صنعت قند و شکر

با توجه به شکل کوره‌ها، کوره‌های آهک‌سازی عمودی، کوره‌های دوار آهک‌سازی، کوره‌های آستینی، کوره‌های Sidvemaster، کوره‌های مرز (سوئیس)، کوره‌های فوکاز (ایتالیا) و … هستند. در همان زمان، کوره عملیات فشار مثبت و کوره عملیات فشار منفی وجود دارد.

طراحی کوره دوار آهک

طراحی کوره دوار آهک

هنگام طراحی کوره دوار آهکی باید به موارد زیادی توجه کرد، نه تنها ایمنی بلکه طراحی معقول را نیز در نظر گرفت. در طراحی کوره دوار آهک، عمدتاً الزامات زیر وجود دارد:

طراحی کوره دوار آهک باید به طور جامع با توجه به الزامات تولید سیستم پخت و شرایط اصلی و سوخت و همچنین پیکربندی پیش گرم کن ها، پیش کلسینرها و خنک کننده ها تعیین شود.
نسبت طول به قطر (L/D) کوره پیش گرم کن و کوره پیش کلسینر برای 11-16 مناسب است.
شیب کوره پیش گرم کن و کوره پیش کلسینر باید 3.5-4٪ باشد. سرعت: کوره پیش تجزیه باید 3.0-3.5r/min باشد، کوره پیش گرمکن باید 2.0-2.5r/min باشد. محدوده سرعت 1:10 است.
خنک کننده هوای اجباری باید برای منطقه سوزاندن کوره های دوار سنگ آهک اتخاذ شود.
منطقه پخت کوره دوار سنگ آهک باید دارای اقدامات تشخیص دما باشد.
موتور اصلی کوره دوار آهک باید سرعت های بی نهایت متغیر داشته باشد و درایو کمکی باید راه اندازی شود. درایو کمکی باید منبع تغذیه پشتیبان داشته باشد.

مشاوره تخصصی ساخت کوره دوار آهک

جهت مشاوره تخصصی ساخت کوره دوار آهک میتوانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید

09144338684

09144847750

اروم ماشین صنعت پیمان گستر

وب سایت ساخت کوره دوار www.orummachine.com

صنعتگران عزیز میتوانید برای مشاوره تخصصی کوره های دوار با ما در ارتباط باشید

کوره دوار آهک

کوره دوار اهک مانند سایر کوره های دوار از یک مخزن استوانه ای شکل که با افق زاویه دارد ساخته شده است.

اجزای سازنده این نوع کوره شامل اند ازپوسته – رینگ – غلطک – چرخ دنده- چرخ ترمزها و مشعل میباشد.

پوسته این نوع کوره از ورق های فولادی ساخته شده است که توسط عملیات نورد به شکل استوانه در امده اند. مقدار بار دهی یک کوره دوار اهک بستگی به نسبت طول وقطر ان دارد لذا  طول و قطر و ضخامت پوسته متناسب با مقدار بار خروجی انتخاب میشود .

داخل پوسته توسط اخر های نسوز عایق بندی شده تا از پوسته در برابر حرارت بالای داخل ان محافظت کند

رینگ  و غلطک های این نوع کوره همانند سایر کوره های دوار از فولاد ریخته گری شده ساخته میشود که روی ان عملیات ماشینکاری انجام شده تا ب صافی سطح مورد نیاز دست پیدا کند در بعضی موارد برای بهبود عملکرد ان ها روی رینگ و غلطک ها عملیات ابکاری نیز انجام میشود تا در برابر سایش و خوردگی مقاومت بیشتری داشته باشد.

تعداد رینگ و غلطک ها به طول ساخت کوره دوار آهک بستگی دارد

یک موتور الکتریکی متصل به یک گیربکس که توسط  یک درایورکنترل می شود نیروی لازم برای بچرخش در اوردن کوره را تولید میکند واین نیرو توسط یک چرخ دنده به ساختار اصلی کوره انتقال پیدا میکند.

نحوه کار این کوره به این صورت است که سنگ اهک از دهانه بالایی وارد کوره میشود و توسط حرارتی که توسط مشعل  و فن ها تولید شده پخته میشود و به اهک تبدیل میشود و در نهایت بخاطر دوار بودن و زاویه داشتن پوسته کوره از سطح افق اهک اماده شده به سمت خروجی هدایت میشود.

برای بالا بردن بازده یک کوره اهک دوار میتوان از پیش گرم کن وخنک کن استفاده کرد.

کوره دوار آهک

شرکت اروم ماشین صنعت پیمان گستر ظرفیت های مختلف تولید روزانه کوره دوار آهک را برای پاسخگویی به مقیاس های مختلف نیازهای تولید ارائه می دهد. مزیت کوره های تولیدی این شرکت نسبت به سایر رقبا  اتلاف حرارتی کم و نرخ بهره برداری بالا، طراحی معقول و ضایعات کمتر کوره می باشد.

ظرفیت (تن در روز)	۱۵۰	۲۰۰	۲۵۰	۳۰۰	۳۵۰	۴۰۰	۵۰۰
ابعاد (متر)	۲.۴*۴۰	۲.۸*۴۲	۳*۴۶	۳.۲*۵۰	۳.۵*۵۴	۳.۶*۵۶	۳.۸*۵۸
حجم موثر	۱۴۲	۱۹۰	۲۳۵	۲۹۲	۳۹۰	۴۳۰	۵۰۵
دمای احتراق	۱۳۵۰/۱۲۵۰	۱۳۵۰/۱۲۵۰	۱۳۵۰/۱۲۵۰	۱۳۵۰/۱۲۵۰	۱۳۵۰	۱۳۵۰	۱۳۵۰

نحوه طراحی و ساخت کوره دوار آهک Lime Rotary Kiln

ساخت کوره دوار آهک، پختن آهک در قدیم در کوره هائی با تاقی از سنگ آهک و جایگاهی در زیر کوره صورت می‌گرفت. کوره را پر از سنگ آهک می‌نمودند و آنگاه سوخت را در آن قرار داده و چهار روز پشت سر هم به سنگ آهک گرما می‌دادند تا بپزد و آهک زودگیر به دست آید. از دیدگاه شیمیائی سنگ آهک که کربنات کلسیم است در اثر گرما به اکسید کلسیم تبدیل می‌شد.

اما با گذشت زمان و پیشرفت علم روش های جدیدی جایگزین روش سنتی قرار گرفت .در این روش ها از شگل مهندسی شده کوره ها استفاده می شد که ساخت کوره دوار آهک و کوره های شفت از جمله ان ها بودند در کوره دوار سنگ اهک در درون یک سیلندر بزرگ دوار که با افق زاویه دارد از قسمت بالایی بارگیری شده و توسط یک مشعل حرارت میبیند و در خروجی پایین کوره اهک اماده خارج میشود. کوره های شفت بیشتر برای تهیه آهک کارخانه‌ها، مانند کارخانه قند به کار میرود. این کوره استوانه ایستاده‌ای است که از بالا بارگیری شده، از پایین آتش می‌شود. در این کوره خرده سنگ آهک می‌ریزند که هنگام سریدن به پایین کوره، می‌پزند و از ته کوره پایین می‌ریزند. گنجایش کوره‌های ایستاده روزانه تا ۱۵۰ تن است.

کوره دوار آهک دارای مزایای بسیاری در فرآوری سنگ آهک است و یک تجهیزات کلسینه قوی حرفه ای است. مزیت اصلی آن شامل ظرفیت تولید عالی، بدون سر و صدا، مصرف کم انرژی و غیره است.به عنوان تجهیزات اصلی خط تولید آهک، ارزش صنعتی بسیار بالایی دارد، بنابراین تقاضا برای کوره دوار آهک بسیار زیاد است و به تجهیزات ایده آل برای توده های کاربران در فرآوری آهک تبدیل می شود.

سیستم محرک اصلی کوره دوار آهک از فناوری کنترل تبدیل فرکانس Ac استفاده می کند. در بخش صرفه جویی انرژی و حفاظت از محیط زیست، کارایی و عملکرد پایدار برتری دارد. کوره دوار آهک ساختار کلی سر کوره و انتهای کوره را با توجه به ویژگی ها و الزامات کلسیناسیون آهک بهینه کرده است.

کوره دوار آهک طول مشخصی از شکاف بین تسمه چرخ و کوره را با توجه به سیستم تجزیه و تحلیل محاسبات ترمودینامیکی ایجاد می کند تا اطمینان حاصل شود که آنها از نزدیک در حالت کار قرار می گیرند. این روش به طور موثری استحکام کوره را بالا می برد و در عین حال از پدیده باریک شدن و تنگی مقطع جلوگیری می کند.