کوره دوار چیست و چگونه عمل میکند؟

این نوع مدل کوره از انواع کوره با حرارت مستقیم است. در این نوع کوره شعله بصورت جریانی از روی سطح شارژ حرکت می کند و در اثر تشعشع شعله شارژ ذوب می شود.

از کوره دوار بطور گسترده برای ذوب چدن ها استفاده می شود . سوخت مصرفی در این کوره ها بطور عموم مازوت است، اما ذکر این نکته ضروری است. اخیرا مشعل های دوگانه سوز جای مشعل های تک سوز را گرفته اند. به این صورت که دمای تا ذوب را گاز طبیئی تامین میکند و گرمای مورد نیاز برای فوق ذوب را مازوت تامین میکند. راندمان حرارتی در این کوره ها حدود ۳۰ درصد می باشد.

ظرفیت این کوره ها از ۳۰۰ کیلوگرم به بالا می باشد. کوره های دوار در ظرفیت های بالا معمولا برای نگه داری ذوب استفاده می شوند.

تاریخچه این کوره ها

کوره های دوار در سال 1873 توسط فردریک رسنام Frederick Ransome ابدا و اختراع شد که در سال 1818 متولد و در سال 1892 از دنیا رفت که یکی از صنعتگران بزرگ بریتانیایی و ابداعگر سنگ مصنوعی بود.

مشاوره تخصصی ساخت کوره دوار

اروم ماشین صنعت پیمان گستر پیشرو در زمینه طراحی و ساخت کوره دوار، کوره آهک و خشک کن ها و مشاوره، طراحی و ساخت ماشین آلات صنایع قند و شکر، گچ و آهک، گازهای صنعتی، طبی و خوراکی O2,N2,CO2 می باشد که با اهدف ایجاد ارزش افزوده برای تمامی ذینفعان توسعه پایدار و موفقیت در بازار رقابتی تعهد خود را نسبت به برقراری و اجرای سیستم مدیریت یکپارچه بر اساس استانداردهای بین المللی بنا نهاده است.

مواد تولیدشده به‌وسیلهٔ کورهٔ دوار عبارت‌اند از:

• سیمان
• آهک
• انواع فراورده‌های نسوز
• Metakaolin
• دی اکسید تیتانیوم
• آلومینا
• ورمیکولیت
• گلوله سنگ آهن
• 
  

مشاوره تخصصی ساخت کوره دوار

برای مشاوره تخصصی و ثبت سفارش کوره دوار با واحد بازرگانی اروم ماشین صنعت پیمان گستر در ارتباط باشید.

ثبت سفارش: درخواست سفارش

شماره تماس: [phone]

ایمیل: [e-mail]

آدرس کارخانه فاز ۱: ارومیه، ۳ کیلومتر جاده سلماس، جنب هلال احمر

آدرس کارخانه فاز ۲: ارومیه، ۳۰ کیلومتر جاده سلماس، شهرک صنعتی کریم آباد

انواع کوره های دوار و بررسی کلی مشخصات ابعادی و تولیدی آن ها

انواع کوره های دوار و بررسی کلی مشخصات ابعادی و تولیدی آن ها را در وب سایت اروم ماشین صنعت میخواهیم توضیح بدیم. در مقاله قبلی مزایا، معایب و بخش های اصلی کوره های دوار Rotary Kiln در سایت اروم ماشین صنعت پیمان گستر توضیح دادیم. از این رو با ما همراه باشید با ادامه مطالب در مورد انواع کوره های دوار و بررسی مشخصات اصلی آن ها.

• کیفیت: کیفیت کوره با هزینه آن ارتباط مستقیم دارد. بخشی از افزایش هزینه کوره مربوط به استفاده از مواد مرغوب، تکنولوژی و نیروی کار مجرب در ساخت کوره می باشد. استفاده از مواد نامرغوب با اینکه هزینه ساخت اولیه را کاهش می دهد، اما موجب کاهش عمر کوره می گردد
• ظرفیت کوره: کوره های دوار بنا به مواد فرآورده شده و ظرفیت از قطر ۱ متر تا ۵/۴ متر و طول ۱۲ تا ۱۶۰ متر می باشند. بدیهی است در صورت افزایش ظرفیت کوره و به دنبال آن افزایش ابعاد کوره، قیمت آن نیز افزایش می یابد.
• نوسانات اقتصادی: با توجه به افزایش هزینه مواد مصرفی، اندازه و نوع تجهیزات و هزینه های نیروی انسانی قیمت تمام شده محصول تولیدی نیز افزایش می یابد.

ساخت کوره دوار

طراحی و ساخت کوره دوار یکی از کارهای مهم شرکت اروم ماشین صنعت می باشد، کوره دوار یکی از انواع کوره ها می باشد که به منظور بالا بردن دما، انتقال حرارت و پختن مواد در یک فرآیند پیوسته و مداوم در صنایع مختلف از جمله صنعت سیمان، معادن، فولاد، کاغذ و… استفاده می شود. شرکت اروم ماشین صنعت پیمان گستر یکی از برترین سازنده انواع کوره های دوار در کشور می باشد.

کوره دوار، وسیله‌ای برای بالابردن حرارت در یک فرایند مداوم است. سوخت این نوع کوره‌ها گاز، گازوئیل و مازوت است. کوره های دوار شامل لوله هایی نسبتا قطور هستند که با توجه به دارا بودن یک شیب کم نسبت به افق، با چرخش آهسته و در نتیجه ی نیروی جاذبه، مواد که اغلب به صورت پودر و دانه بندی هستند را از بخش ورودی کوره به سمت خروجی کوره هدایت می کند. بدنه ( شل کوره shell ) یا درواقع همان لوله کوره ی دوار بر روی غلطک های فولادی قرار میگیرند و با استفاده از یک الکتروموتور و گیربکس مناسب حرکت دورانی خود را انجام می دهد.

بخش ورودی کوره دوار نسبت به بخش خروجی مرتفع تر میباشد. منبع ایجاد حرارت یا همان مشعل کوره اغلب در قسمت انتهای کوره (پایین) که محل خروجی مواد نیز هست قرار میگرد. مواد در ابتدای کوره با دمای کم ( دمای محیط ) وارد کوره شده و با چرخش کوره و در نتیجه حرکت تدریجی و آهسته مواد به سمت انتها و پایین کوره حرارت بیشتری را دریافت میکنند. به انتهای کوره منطقه جهنمی کوره نیز گفته میشود که دارای بیشتر درجه حرارت است. در این منطقه دما به حداکثر دمای مورد نیاز جهت پخت مواد رسیده و بعد از آن مواد از کوره خارج میشوند.

مشاوره تخصصی ساخت کوره دوار

برای مشاوره تخصصی و ثبت سفارش کوره دوار با واحد بازرگانی اروم ماشین صنعت پیمان گستر در ارتباط باشید.

ثبت سفارش: درخواست سفارش

شماره تماس: [phone]

ایمیل: [e-mail]

آدرس کارخانه فاز ۱: ارومیه، ۳ کیلومتر جاده سلماس، جنب هلال احمر

آدرس کارخانه فاز ۲: ارومیه، ۳۰ کیلومتر جاده سلماس، شهرک صنعتی کریم آباد

کوره دوار (Rotary Kiln) چیست؟ از طراحی و ساخت تا تولید انبوه

کوره دوار بطور گسترده برای ذوب چدن ها استفاده می شود. سوخت مصرفی در این کوره ها بطور عموم مازوت است، اما ذکر این نکته مهم است،که اخیرا مشعل های دوگانه سوز جای مشعل های تک سوز را گرفته اند. به این صورت که دمای تا ذوب را گاز طبیئی تامین میکند و گرمای مورد نیاز برای فوق ذوب را مازوت تامین میکند. راندمان حرارتی در این کوره ها حدود ۳۰ درصد می باشد. ظرفیت این کوره ها از۳۰۰ کیلو گرم به بالا می باشد. کوره های دوار در ظرفیت های بالا معمولا برای نگه داری ذوب استفاده می شوند. شرکت اروم ماشین صنعت پیشرو در ساخت کوره دوار می باشد. معرفی ساختمان کوره ساختمان کوره دوار (Rotary Kiln) شامل یک بدنه استوانه ای فولادی است، که دو انتهای ان مخروطی شکل می باشد و داخل ان توسط مواد دیرگداز پوشیده می شود. این کوره دوار (Rotary Kiln) در محل استقرار خود بنحوی بر روی ریل(غلطک) قرار می گیرند که به راحتی بتوان آن را در حول محور افق توسط الکترو متر به چرخش در اورد. به علت چرخش مذاب در این کوره ها، همگن شدن مذاب در کوره بخوبی انجام می شود و همچنین مذاب بصورت پوسته با دیرگداز داخل کوره در تماس نبوده که همین امر موجب افزایش طول عمر جداره نسوز کوره می شود. فارسون گاه در یک سمت کوره قرار دارد، که از طریق آن شعله به کوره وارد می شود و از سمت دیگر که دود کش در ان واقع است گاز ها خارج می شوند.

شرکت اروم ماشین صنعت پیمان گستر افتخار دارد با به روزترین تکنولوژی ها در خدمت صنعت کشور باشد. برای مشاوره طراحی و ساخت انواع کوره های دوار در صنعت سیمان، آهک، گچ، خوراک دام و … می توانید با شماره های اعلام شده تماس بگیرید. کارشناسان ما در اسرع وقت پاسخ گو خواهند بود.