ساخت انواع کوره های دوار و خشک کن با استاندارد روز دنیا

ساخت انواع کوره های دوار و خشک کن شرکت اروم ماشین صنعت پیمان گستر برای پاسخگویی به نیازهای امروزی صنعت فلز و سیمان، کوره های دوار صنایع فلزی تا ظرفیت 6000 تن در روز را با توجه به کیفیت، حداکثر ظرفیت و حداقل هزینه تولید می کند. علاوه بر صنعت سیمان، ما همچنین در بازیافت گرد و غبار کوره قوس الکتریکی تا اکسید روی (ZnO) در کوره های ویلز متخصص هستیم.

طراحی قابل اعتماد ما
کوره های دوار ما از مهر و موم هایی با عملکرد پنوماتیک استفاده می کنند که برای اطمینان از آب بندی مداوم علیرغم جابجایی در موقعیت کوره طراحی شده اند.
بهینه سازی ساخت لوله کوره ما ایمنی مطلوب را با توجه به محدودیت های الاستیسیته مواد در دمای عملیاتی تضمین می کند.
خنک کننده هوای سطح بخصوص بزرگ عمر طولانی قطعات را تضمین می کند.
تمام درایوهای انواع کوره به گونه ای طراحی شده اند که عملیات قابل اعتماد را تحت هر شرایط عملیاتی ایمن کنند.

سری آسیاب سیمان

Nominal Capacity (tpd)	Dimension(mxm)	Refractory Thickness(mm)	Power Cons.(kW)	Installed Power(kW)
۲.۲۵۰	Ø 4,0 x 59	۲۰۰	۲۴۰	۴۵۰
۲.۸۰۰	Ø 4,2 x 60	۲۰۰	۲۷۰	۵۰۰
۳.۵۰۰	Ø 4,4 x 64	۲۰۰	۳۲۰	۵۵۰
۴.۰۰۰	Ø 4,6 x 64	۲۲۰	۳۶۰	۶۳۰
۵.۰۰۰	Ø 4,8 x 72	۲۲۰	۴۰۰	۷۰۰

انواع کوره های دوار و بررسی کلی مشخصات ابعادی و تولیدی آن ها

طراحی کوره دوار ویژه و قطر کوره دوار میانی توسط گروه مهندسی اروم ماشین صنعت پیمان گستر برای اهداف خاص طراحی شده است.

محصولات و خدمات
طراحی کوره دوار
سیستم های Kiln Shell & under لاستیک
آب بندی ورودی و خروجی کوره
لاستیک و غلتک کوره
سیستم های درایو
غلتک رانش هیدرولیک
مشعل اصلی کوره دوار
سیستم های دوربین کوره
نصب یا جداسازی کوره
خدمات تعمیر و نگهداری کوره
اندازه گیری بیضی کوره دوار

مفاهیم کوره های دوار

نحوه طراحی و ساخت کوره دوار آهک Lime Rotary Kiln

وظیفه
چرخش کوره با زاویه کمی به سمت پایین، کنجاله خام از پیش کلسینه شده را از ورودی به انتهای تخلیه (هود کوره) منتقل می کند، که در نتیجه دما در طول کوره افزایش می یابد. بدین ترتیب، فازهای کلینکر مورد نیاز در دمای مواد تا ۱۴۵۰ درجه سانتیگراد ایجاد می شود.

ساخت انواع کوره های دوار و خشک کن

خواسته ها
به دلایل ساختمانی و همچنین مربوط به تولید، کوره دوار در معرض طیف وسیعی از تأثیرات حرارتی، شیمیایی و مکانیکی قرار می گیرد. به ویژه استفاده روزافزون از سوخت های جایگزین منجر به تنش های ترموشیمیایی و ترمومکانیکی بسیار بالا در پوشش نسوز می شود. بر اساس جریان مواد، یک کوره دوار معمولاً به مناطق زیر تقسیم می شود:

اطلاعاتی در مورد کوره دوار و نحوه عملکرد آن

۱. مخروط ورودی کوره
۲. منطقه پیش گرمایش
۳. منطقه کلسینه
۴. منطقه انتقال بالا
۵. منطقه کلینکرینگ
۶. منطقه انتقال پایین
۷. منطقه تخلیه

ساخت انواع کوره های دوار و خشک کن

مشاوره تخصصی ساخت کوره دوار

برای مشاوره تخصصی و ثبت سفارش کوره دوار با واحد بازرگانی اروم ماشین صنعت پیمان گستر در ارتباط باشید.

ثبت سفارش: درخواست سفارش

شماره تماس: [phone]

ایمیل: [e-mail]

آدرس کارخانه فاز ۱: ارومیه، ۳ کیلومتر جاده سلماس، جنب هلال احمر

آدرس کارخانه فاز ۲: ارومیه، ۳۰ کیلومتر جاده سلماس، شهرک صنعتی کریم آباد

کوره دوار (Rotary Kiln) چیست؟ از طراحی و ساخت تا تولید انبوه

مزایا، معایب و بخش های اصلی کوره های دوار Rotary Kiln

خشک کن دوار

خشک کن دوار یا روتاری (Rotary dryer) یکی از پر کاربرد ترین خشک کن ها می باشند که از آن ها برای خشک کردن مواد شیمیایی، معدنی، غذایی و خوراکی مختلفی استفاده می شود. بر پایه ی کوره های دوار طراحی شده توسط رنسام انگلیسی در سال ۱۸۸۵ ساخته شده و ارتقا یافته اند. اروم ماشین صنعت پیمان گستر پیشرو در طراحی و ساخت خشک کن های دوار و روز دنیا می باشد. جهت ارتباط با کارشناسان ما با شماره های زیر در ارتباط باشید...
09144847750
09144338684

وب سایت: www.orummachine.com