ساخت انواع کوره های دوار و خشک کن با استاندارد روز دنیا

ساخت انواع کوره های دوار و خشک کن شرکت اروم ماشین صنعت پیمان گستر برای پاسخگویی به نیازهای امروزی صنعت فلز و سیمان، کوره های دوار صنایع فلزی تا ظرفیت 6000 تن در روز را با توجه به کیفیت، حداکثر ظرفیت و حداقل هزینه تولید می کند. علاوه بر صنعت سیمان، ما همچنین در بازیافت گرد و غبار کوره قوس الکتریکی تا اکسید روی (ZnO) در کوره های ویلز متخصص هستیم.

طراحی قابل اعتماد ما
کوره های دوار ما از مهر و موم هایی با عملکرد پنوماتیک استفاده می کنند که برای اطمینان از آب بندی مداوم علیرغم جابجایی در موقعیت کوره طراحی شده اند.
بهینه سازی ساخت لوله کوره ما ایمنی مطلوب را با توجه به محدودیت های الاستیسیته مواد در دمای عملیاتی تضمین می کند.
خنک کننده هوای سطح بخصوص بزرگ عمر طولانی قطعات را تضمین می کند.
تمام درایوهای انواع کوره به گونه ای طراحی شده اند که عملیات قابل اعتماد را تحت هر شرایط عملیاتی ایمن کنند.

سری آسیاب سیمان

Nominal Capacity (tpd)	Dimension(mxm)	Refractory Thickness(mm)	Power Cons.(kW)	Installed Power(kW)
۲.۲۵۰	Ø 4,0 x 59	۲۰۰	۲۴۰	۴۵۰
۲.۸۰۰	Ø 4,2 x 60	۲۰۰	۲۷۰	۵۰۰
۳.۵۰۰	Ø 4,4 x 64	۲۰۰	۳۲۰	۵۵۰
۴.۰۰۰	Ø 4,6 x 64	۲۲۰	۳۶۰	۶۳۰
۵.۰۰۰	Ø 4,8 x 72	۲۲۰	۴۰۰	۷۰۰

انواع کوره های دوار و بررسی کلی مشخصات ابعادی و تولیدی آن ها

طراحی کوره دوار ویژه و قطر کوره دوار میانی توسط گروه مهندسی اروم ماشین صنعت پیمان گستر برای اهداف خاص طراحی شده است.

محصولات و خدمات
طراحی کوره دوار
سیستم های Kiln Shell & under لاستیک
آب بندی ورودی و خروجی کوره
لاستیک و غلتک کوره
سیستم های درایو
غلتک رانش هیدرولیک
مشعل اصلی کوره دوار
سیستم های دوربین کوره
نصب یا جداسازی کوره
خدمات تعمیر و نگهداری کوره
اندازه گیری بیضی کوره دوار

مفاهیم کوره های دوار

نحوه طراحی و ساخت کوره دوار آهک Lime Rotary Kiln

وظیفه
چرخش کوره با زاویه کمی به سمت پایین، کنجاله خام از پیش کلسینه شده را از ورودی به انتهای تخلیه (هود کوره) منتقل می کند، که در نتیجه دما در طول کوره افزایش می یابد. بدین ترتیب، فازهای کلینکر مورد نیاز در دمای مواد تا ۱۴۵۰ درجه سانتیگراد ایجاد می شود.

ساخت انواع کوره های دوار و خشک کن

خواسته ها
به دلایل ساختمانی و همچنین مربوط به تولید، کوره دوار در معرض طیف وسیعی از تأثیرات حرارتی، شیمیایی و مکانیکی قرار می گیرد. به ویژه استفاده روزافزون از سوخت های جایگزین منجر به تنش های ترموشیمیایی و ترمومکانیکی بسیار بالا در پوشش نسوز می شود. بر اساس جریان مواد، یک کوره دوار معمولاً به مناطق زیر تقسیم می شود:

اطلاعاتی در مورد کوره دوار و نحوه عملکرد آن

۱. مخروط ورودی کوره
۲. منطقه پیش گرمایش
۳. منطقه کلسینه
۴. منطقه انتقال بالا
۵. منطقه کلینکرینگ
۶. منطقه انتقال پایین
۷. منطقه تخلیه

ساخت انواع کوره های دوار و خشک کن

مشاوره تخصصی ساخت کوره دوار

برای مشاوره تخصصی و ثبت سفارش کوره دوار با واحد بازرگانی اروم ماشین صنعت پیمان گستر در ارتباط باشید.

ثبت سفارش: درخواست سفارش

شماره تماس: [phone]

ایمیل: [e-mail]

آدرس کارخانه فاز ۱: ارومیه، ۳ کیلومتر جاده سلماس، جنب هلال احمر

آدرس کارخانه فاز ۲: ارومیه، ۳۰ کیلومتر جاده سلماس، شهرک صنعتی کریم آباد

کوره دوار (Rotary Kiln) چیست؟ از طراحی و ساخت تا تولید انبوه

مزایا، معایب و بخش های اصلی کوره های دوار Rotary Kiln

طراحی و ساخت کوره های دوار تنگل شور

• طراحی و ساخت کوره های دوار
• تعمیر و نگهداری کوره های دوار
• خرید و فروش تجهیزات کوره های دوار
• تامین قطعات کوره های دوار
• تولید قطعات جانبی کوره های دوار

ساخت کوره های دوار تنگل شور یکی از کارهای مهم شرکت اروم ماشین صنعت می باشد، کوره دوار یکی از انواع کوره ها می باشد که به منظور بالا بردن دما، انتقال حرارت و پختن مواد در یک فرآیند پیوسته و مداوم در صنایع مختلف از جمله صنعت سیمان، معادن، فولاد، کاغذ و… استفاده می شود. شرکت اروم ماشین صنعت پیمان گستر یکی از برترین سازنده انواع کوره های دوار در کشور می باشد.

ساخت کوره های دوار

کوره دوار، وسیله‌ای برای بالابردن حرارت در یک فرایند مداوم است. سوخت این نوع کوره‌ها گاز، گازوئیل و مازوت است. کوره های دوار شامل لوله هایی نسبتا قطور هستند که با توجه به دارا بودن یک شیب کم نسبت به افق، با چرخش آهسته و در نتیجه ی نیروی جاذبه، مواد که اغلب به صورت پودر و دانه بندی هستند را از بخش ورودی کوره به سمت خروجی کوره هدایت می کند. بدنه (شل کوره shell) یا در واقع همان لوله کوره ی دوار بر روی غلطک های فولادی قرار میگیرند و با استفاده از یک الکتروموتور و گیربکس مناسب حرکت دورانی خود را انجام می دهد.

بخش ورودی کوره دوار نسبت به بخش خروجی مرتفع تر میباشد. منبع ایجاد حرارت یا همان مشعل کوره اغلب در قسمت انتهای کوره (پایین) که محل خروجی مواد نیز هست قرار میگرد. مواد در ابتدای کوره با دمای کم ( دمای محیط ) وارد کوره شده و با چرخش کوره و در نتیجه حرکت تدریجی و آهسته مواد به سمت انتها و پایین کوره حرارت بیشتری را دریافت میکنند. به انتهای کوره منطقه جهنمی کوره نیز گفته میشود که دارای بیشتر درجه حرارت است. در این منطقه دما به حداکثر دمای مورد نیاز جهت پخت مواد رسیده و بعد از آن مواد از کوره خارج میشوند. سفارش ساخت کوره های دوار در اروم ماشین صنعت پیمان گستر امکان پذیر می باشد.

شرکت اروم ماشین صنعت پیمان گستر

مدیر بازرگانی: ۰۹۱۴۴۳۳۸۶۸۴

کارشناس فروش: ۰۹۱۴۴۸۴۷۷۵۰