استخدام مهندس عمران

استخدام مهندس عمران

جهت ارسال رزومه و تماس با شماره زیر در ارتباط باشید

09144338684

09144847750

انواع نوار نقاله معدنی با مشخصات و کاربرد آن ها در معدن

نوار نقاله معدنی در صنعت معدن از سیستم های کوچک و ساده تا بزرگ و پیچیده متفاوت است. از آنجا که استخراج محصولات مختلف بسیار متفاوت است ، بنابراین الزامات مربوط به سیستم های نوار نقاله معدن، قطعات و حتی خدمات نگهداری آنها نیز متفاوت است. در ساخت نوار نقاله معدن ، ما معتقدیم که شخصی سازی کلید دستیابی به بهترین سیستم نوار نقاله با رقابتی ترین قیمت برای نیازهای معدن خاص شماست. با استفاده از سیستم های نقاله بسیار قابل تنظیم و قطعات با کیفیت بالا ، ما اطمینان داریم که می توانیم سیستم نوار نقاله معدن ، قطعات یا خدمات مورد نیاز خود را در اروم ماشین صنعت پیمان گستر ارائه دهیم.

نوار نقاله‌های فرورفته در سراسر صنعت معدن به‌کار می‌روند و سنگ‌ها، کنسانتره‌ها و باطله‌ها را در تمام مراحل چرخه معدن حمل می‌کنند، از حفاری اولیه، تا بهره‌برداری، تا تولید مواد تصفیه‌شده آماده عرضه به بازار می باشد.

نوار نقاله معدن

نوار نقاله معدن بیشتر وظیفه حمل و نقال و جابجایی مواد معدنی، مواد فله ای و سنگین را بر عهده دارند. نوار نقاله معدن دارای اجزایی مثل رولر زاویه دار و تسمه انعطاف پذیر می باشد. یکی از مزایای استفاده از نوار نقاله معدن افزایش سرعت انتقال مواد و اتوماسیون  می باشد. نوار نقاله معدن افزون بر معدن در صنایع فولاد، سیمان، پتروشیمی و غیره نیز کاربرد دارد. به منظور خرید نوار نقاله  معدن شما می توانید به مجموعه اروم ماشین صنعت پیمان گستر مراجعه نمایید. مجموعه ما یکی از بهترین ارائه دهندگان نوار نقاله معدن می باشد. شما می توانید این محصول را با قیمتی استثنایی از مجموعه اروم ماشین صنعت پیمان گستر تهیه نمایید.

نوار نقاله معدنی

سیستم های نوار نقاله معدن

با کاهش کامیون ها و جایگزینی آنها با سیستم های انتقال ، انعطاف پذیری ، ایمنی و قابلیت اطمینان روزمره را در عملکرد خود افزایش می دهید. ما سیستم های نقاله را طراحی و ساخته ایم که هزینه های شما را کاهش می دهد ، ایمنی عملکرد شما را افزایش می دهد و مواد شما را به طور قابل اعتماد تحویل می دهد. ما همچنین سیستم های موجود را به روز و مدرن خواهیم کرد و طیف گسترده ای از قطعات و قطعات یدکی با کیفیت را ارائه می دهیم.

اروم ماشین صنعت پیمان گستر به هر جنبه از معدن شما نگاه می کند و این استانداردها را اعمال می کند:

– گوش دادن به نظرات خود برای درک اهداف خود
– با شما همکاری کنیم تا انتظارات خود را برآورده کنیم
– تسریع در روند تأیید طراحی نوار نقاله معدن
– کنترل برنامه تولید و تحویل نوار نقاله معدن
– اعمال کنترل کیفیت در تمام مراحل
– برای اطمینان از ادغام موفقیت آمیز ، با سایر تأمین کنندگان تجهیزات خود ارتباط برقرار کنید.

اروم ماشین صنعت پیمان گستر ارزیابی خود را از نیازهای نوار نقاله معدن شما بر اساس طرحی کلی از نیازهای سیستم شما از نظر طرح ، خرد کردن و غربالگری ، مشخصات محصول ، نقاط انتقال ، شعاع نوار نقاله ، مسیر نوار نقاله زمینی و طراحی می کند.

نوار نقاله معدنی

خط نوار نقاله معدن ما شامل

– نوار نقاله های زمینی
– نوار نقاله های لوله ای
– نوار نقاله های داخل کارخانه
– نوار نقاله های زیرزمینی
– نوار نقاله های قابل تعویض ، قابل تمدید و قابل جابجایی

راه حل های متناسب برای ساخت نوار نقاله معدن :سیستم های نوار نقاله معدن ما همیشه دقیقاً متناسب با نیازهای تخصصی شما طراحی شده اند. بر اساس یک مفهوم مدولار که با توسعه معدن شما ، جابجایی یا گسترش را تا حد زیادی تسهیل می کند ، می توانیم روند حذف مواد ، توزیع مجدد و انباشت مواد را تسریع و بهینه کنیم.

نوار نقاله معدن سازگار با محیط زیست : سیستم های نوار نقاله معدن از راه دور یک جایگزین مقرون به صرفه و سازگار با محیط زیست برای حمل و نقل مواد فله ای برای کامیون ارائه می دهند. سیستم های نوار نقاله معدن همچنین میزان صدا و گرد و غبار را تا حد زیادی کاهش می دهد.

طرح های کم مصرف نوار نقاله معدن : سیستم های نوار نقاله معدن ما با ترکیبی از درایوهای سر ، دم ، میانی و تقویت کننده که فقط در شرایط تقاضای از پیش تعیین شده کار می کنند ، مصرف انرژی را به حداقل می رسانند. این منجر به صرفه جویی قابل توجهی در انرژی و کاهش قابل توجه هزینه عملیاتی در طول عمر پروژه می شود.

نوار نقاله معدنی

نوار نقاله تولید شده در مجموعه اروم ماشین صنعت پیمان گستر داری ویژگی های خاصی مثل مقاومت بالا در برابر سایش، حرارت، وزن بالا، ضربه، مواد خورنده و غیره است. کارشناسان ما در این مجموعه همه روزه وظیفه کنترل تولید نوار نقاله معدن را دارند تا این محصول بدون نقص و عالی تولید شود. سعی ما در ارائه کالایی بی عیب و با اصالت می باشد. هزینه این محصول در مجموعه ما نسبت به دیگر جاها بسیار مناسب بوده و دارای کیفیتی خوب می باشد. شما می توانید برای گرفتن اطلاعات بیشتر به سایت و پیج اینستا گرامی ما مراجعه کنید و از جزئیات نوارنقاله معدن با خبر شید. نوار نقاله انواع مختلفی داشته و بسته به وظیفه آن متفاوت است. مجموعه ما انواع نوار نقاله معدن را تولید می کند و به بازار عرضه می دارد.

اگر به دنبال نوار نقاله معدن برای کار در زیر زمین می گردید بایستی از مکانی معتبر آن را تهیه نمایید. مجموعه ما این نوع نوار نقاله معدن را عرضه می دارد و همچنین این نوع نوار باید در مقابل آتش سوزی و گرمای زیاد مقاوم باشند. مجموعه ما با بهره گیری از دستگاه هایی مطابق با تکنولوژی به روز دنیا، توانسته بهترین محصولات را به بازار عرضه دارد. همچنین تمامی کارکنان ما در این مجوعه از افراد با استعداد انتخاب شده اند و بسیار درتولید نوارنقاله معدن کارآمد هستند. شما می توانید برای اطلاع از قیمت و جزییات نوار نقاله با کارشناسان ما در بخش فروش ارتباط برقرار کنید و سفارش خود را ثبت کنید. قیمت نوار نقاله در مرکز ما بسیار به صرفه بوده و خرید آن برای شما سودمند خواهد بود. سعی ما در ارائه محصولی بی عیب و نقص به شما عزیزان است.

ترکیب تسمه نقاله

یک تسمه نقاله معمولی از سه لایه تشکیل شده است. لایه بالایی (پوشش) جایی است که مواد در هنگام حمل و نقل روی آن می نشینند. لایه میانی (لاشه) از کمربند پشتیبانی می کند و معمولاً از فلز یا پارچه بافته می شود. لایه زیرین به سادگی پوششی است که آرایش کمربند را تکمیل می کند.

امروزه تسمه‌های نقاله به چند دسته تقسیم می‌شوند. در واقع، سه نوع تسمه نقاله محبوب برای کاربردهای زیرزمینی وجود دارد. دسته بندی تسمه نقاله برای این کاربرد عبارتند از:

چند لایه – یک آرایش تسمه نقاله که از چندین لایه پارچه تشکیل شده است که توسط لاستیک از هم جدا شده اند. این به کاهش ضربه کمک می کند زیرا مواد در بالای تسمه قرار می گیرند. تسمه های چند لایه نسبت به سایر انواع کمربندها سخت گیرتر هستند.
تاب مستقیم – مقاومت در برابر ضربه و پارگی دو ویژگی اصلی این تسمه نقاله است که از پلی آمید و نخ در دو طرف برای دوام بیشتر استفاده می کند. طناب فولادی – نوعی تسمه نقاله که توسط کابل های فولادی که تمام طول تسمه را می گذراند، متصل می شود.

مواردی که در انتخاب تسمه نقاله معدن باید در نظر بگیرید:

دو نکته اصلی هنگام انتخاب تسمه نقاله معدن، خود مواد و محل قرارگیری مواد است. ناگفته نماند که نوار نقاله هایی که مواد سبک را در محیط های کنترل شده با درجه حرارت حمل می کنند، نیازهای مشابهی با آنهایی که محصولات سنگین را به زیر زمین در معادن و معادن حمل می کنند، ندارند.

به همین دلیل است که کاربرد و محیط باید ملاحظات اصلی در هنگام انتخاب کمربند باشد. درست مانند نحوه عملکرد اجزای نوار نقاله برای حفظ بهره وری، پارگی یا پارگی تسمه نیز می تواند بر عملکرد کلی نوار نقاله تأثیر بگذارد و باعث نقص در عملیات شود.

جدای از کاربرد و محیط نوار نقاله، در اینجا چند فاکتور کلیدی وجود دارد که هنگام تصمیم گیری در مورد تسمه نقاله باید در نظر گرفته شود:

نسوز

اگر نوار نقاله استخراج شما در یک محیط زیرزمینی کار می کند، پس باید با استانداردهای دما مطابقت داشته باشد. مطمئن شوید که کاملاً از قوانین و مقررات آگاه هستید زیرا این بر نوع تسمه ای که می خواهید انتخاب کنید تأثیر می گذارد. . سازگاری برای ایمنی کارگران و همچنین کارایی تسمه نقاله است.

عمر سرویس

برخی از تسمه نقاله ها عمر طولانی تری نسبت به بقیه دارند. عواملی مانند طول عمر و دوام بر اساس نوع خاصی از محیطی که کمربند برای آن استفاده می شود مهم هستند. نوار نقاله هایی که در زیر زمین کار می کنند یا مواد را از معادن و معادن حمل می کنند، در مقایسه با خطی که در کارخانه ها جعبه های نور را حمل می کند، تقاضای بیشتری برای تسمه نقاله دارند.
در نظر نگرفتن این امر می تواند منجر به کاهش بهره وری و افزایش زمان توقف شود.

مقاومت در برابر خوردگی

تسمه های نقاله می توانند در طول زمان خورده شوند، به خصوص آنهایی که از فلز در آرایش خود استفاده می کنند. در حالی که خوردگی ممکن است در یک محیط کنترل شده با دما چندان نگران کننده نباشد، اما می تواند چند چالش را در نوار نقاله های واقع در زیر زمین که در آن سطوح رطوبت و رطوبت احتمالاً در نوسان هستند، ایجاد کند.

عرض و طول تسمه

 درست مانند نحوه ساخت تسمه ها برای کاربردهای مختلف، آنها نیز دارای عرض و طول های مختلفی هستند. به عنوان مثال، تسمه های مورد استفاده در خطوط نقاله در صندوق های فروشگاه های مواد غذایی از نظر عرض و طول بسیار کمتر از تسمه هایی هستند که برای حمل و نقل محصولات از معادن زیرزمینی استفاده می شوند. در حالی که تسمه ها را می توان به صورت سفارشی برای متناسب با طول و عرض مورد نظر خاص ساخت، دانستن الزامات اندازه دقیق شما برای اطمینان از کارایی عملیاتی کلیدی است.

دما

دما با تمام هدف ما مطابقت دارد و مطمئن شویم هر تسمه ای که انتخاب می کنید برای محیطی که در آن نصب می شود مناسب است. این یک چیز است که تسمه با استانداردهای دما مطابقت دارد، اما پردازش مواد گرم نوع دیگری از جانوران است. گفته می شود، اگر موادی را حمل می کنید که دمای آنها به ۲۲۰ درجه فارنهایت می رسد، ممکن است در نهایت آسیب ببیند، حتی اگر آتش نگیرد. به همین دلیل، در نظر گرفتن یک تسمه طراحی شده با خواص حرارتی خاص می تواند بسیار مفید باشد.

نوار نقاله معدنی

نوار نقاله زنجیری

نوار نقاله یا همان کانوایر، وظیفه انتقال و جا به جا کردن بارها را در خطوط تولید بر عمده دارد. این وسیله در صنایع مختلف توانسته باعث جابه جایی محصولات در زمان کوتاه شود و نیاز به نیروهای انسانی را برای حمل بارهای سنگین تا حد قابل توجهی کاهش دهد. توجه داشته باشید که دستگاه نوار نقاله در ابعاد و اندازه های مختلف با توجه به نوع کاربردی که می تواند برای شرکت های مختلف داشته باشد متفاوت است. یکی از انواع نوار نقاله ها، نوع زنجیری آن است که در این مقاله اروم ماشین صنعت پیمان گستر قصد داریم بیشتر به آن بپردازیم.

جداسازی و شست و شوی فرآوری مواد معدنی با ماسه شوی

نوار نقاله زنجیری

ساختار نوار نقاله زنجیری به گونه ای است که بتواند اجسام سنگین وزن را به راحتی منتقل سازد. سطح نوار نقاله زنجیری به صورت قطعه قطعه و ناصاف است. در نظر داشته باشید که این نوع نوار نقاله از استحکام و مقاومت بسیار بالایی برخوردار است و در سیستم های جا به جایی کالاها و وسایل در بسیاری از کارخانجات و شرکت ها می تواند به درستی ایفای نقش کند. در مواردی که نمی توان از نوار نقاله غلطکی استفاده کرد از نوار نقاله زنجیری استفاده می شود.

نوار نقاله معدنی

انواع و اقسام نوار نقاله زنجیری

نوار نقاله زنجیری با توجه به مدل و ابعاد، به انواع مختلفی تقسیم می شود. این وسیله به افراد، این امکان را می دهد تا اجسام سنگین و موادی که حمل آن ها توسط انسان خطرناک هستند را به سادگی و در فواصل مد نظر، جا به جا سازند. انواع کانوایر زنجیری شامل موارد زیر است:

1. دراگ

دراگ در اغلب موارد برای جا به جا کردن کالاهایی که در بسته بندی ها قرار ندارند به کار می رود.

2. اسلت

اسلت ها بیشتر در کارخانجات مونتاژ ابزار، برای جا به جا کردن فیکسرهای مونتاژ شده به کار می روند.

3. هالوپین

بیشترین کاربرد کانوایر هالوپین زنجیری در شیرینگ ها است.

4. مدولار

مدولار از صفحه ای از جنس استیل تشکیل شده است. از مدولار در کارخانجات مواد غذایی و دارویی استفاده می شود. به علاوه در صننایع تولیدات موارد ریز نیز از نوار نقاله زنجیری مدولار بهره می گیرند.

5. آپرون

نوار نقاله های آپرون نیز برای منتقل ساختن مواد با حرارت بالا کاربرد دارند. به علاوه در کارخانجات معدن و فولاد این مدل از نوار نقاله برای جا به جا کردن مواد بسیار مورد استفاده است.

6. چین

نوار نقاله چین دارای هزینه مناسب بوده و ساده ترین نوع در میان کانوایرهای زنجیری است. سرعت این نوع نوار نقاله را می توان به دلخواه تنظیم کرد. کانوایر چین برای جا به جا کردن وسایل سبک و سنگین کاربرد دارد.

بگ فیلتر چیست و کاربرد آن در صنعت و معدن

خصوصیات نوار نقاله زنجیری

با توجه به این که کانوایر زنجیری دارای خصوصیات بسیار مناسب و زیاد است، آن را در قسمت های مختلف در صنایع گوناگون به کار می گیرند. از ویژگی های خوب نوار نقاله زنجیری همان جنس مستحکم و مقاوم آن است که سبب شده تا این وسیله بتواند در برابر انواع ضربات وارده، استقامت خوبی را از خود نشان بدهد. به علاوه همین ویژگی باعث می شود تا کانوایر زنجیری بتواند وزن بارهای بسیار سنگین را به خوبی تحمل کند بدون آن که هیچ گونه آسیب یا صدمه ای ببیند. همچنین نوار نقاله زنجیری می تواند اجسام با وزن زیاد را در فواصلی که مورد نیاز است بدون هیچ آسیبی به دستگاه، انتقال دهد.

مزیت های کانوایر زنجیری

در زیر به برخی مزایای استفاده از نوار نقاله زنجیری اشاره می کنیم:

• به علت ساختار ساده ای که دارد نیازی به تعمیرات ندارد.

انتقال مواد با دماهای بالا با این نوع کانوایر امکان پذیر است.

• به علت زنجیری بودن آن، می تواند بارهای سنگین را انتقال دهد.

نکته های مهم برای خرید کانوایر زنجیری

• نکته مهمی که در زمان خرید نوار نقاله زنجیری باید به آن توجه داشته باشید این است که این نوع کانوایر از جمع شدن بارها در کنار هم ممانعت می کند. بنابراین اگر محصولات شما برای انتقال، به گونه ای هستند که لازم دارید تا بارها در کنار هم جمع شوند، بایستی از خرید نوار نقاله زنجیری صرف نظر کنید. زیرا به دلیل ساختار این مدل از نوار نقاله، امکان جمع شدن بارها در کنار هم امکان پدیر نمی باشد.
• در زمان خرید کانوایر زنجیری به این نکته توجه داشته باشید که باید آن را برای حمل لوازمی در نظر بگیرید که در هنگام جا به جایی، لرزش نداشته باشند.
• چنان چه کار شما به گونه ای است که باید هنگام حمل بر روی کانوایر کاری انجام دهید لازم است بدانید که این مدل کانوایر مناسب شما نیست. طراحی دستگاه مذکور، به گونه ای نیست که کاری روی آن انجام دهید. این وسیله تنها برای انتقال مواد به کار می رود.
• چنان چه محصولاتی دارید که سطوح ناصاف و یا نرمی دارند بهتر است از کانوایر زنجیری برای جا به جا کردن آن ها بهره نبرید.

نوار نقاله معدنی

انواع تسمه ها در نوار نقاله زنجیری

• هر یک از تسمه ها بر روی کانوایر زنجیری به منظور کار مناسبی هستند. برای مثال چنان چه، جنس تسمه ها از فولاد باشد بیشترین کاربرد آن برای انتقال مواد با حرارت بالا و مواد سرد است. همچنین برای انتقال مواد ریز، نیز مناسب هستند. چنان چه تسمه از جنس آهن باشد دارای چنین کاربردهایی نیست.
• کانوایر زنجیری از جنس استیل برای مواد دارویی، صنایع غذایی و صنایع بهداشتی به کار می رود.
• کانوایر زنجیری پلاستیکی با توجه به ماهیت پلاستیکی بودن در مقابل سرما، گرما و کشش استحکام بالایی دارد. در نظر داشته باشید که از آن بیشتر در صنایع بهداشتی، بسته بندی و دارویی استفاده می کنند.

نحوه عملکرد دستگاه بالمیل و انواع آن + مزایا و معایب

 مواد که قابلیت انتقال با نوار نقاله زنجیری دارند

• مواد معدنی
• مواد غذایی
• مواد دارویی
• مواد معدنی
• مواد فله ای و غیر بسته بندی
• مواد فولادی
• مواد بهداشتی

نتیجه گیری

نوار نقاله ها از لوازم مهم در صنایع مختلف به منظور حمل و نقل و جا به جایی هستند. این وسیله کاربردی در همه مجموعه هایی که احتیاج به انتقال و جا به جا کردن مواد داشته باشند، بسیار ضروری و لازم هستند. کانوایر زنجیری یکی از مدل های پر کاربرد نوار نقاله ها است. لازم است حتما نوار نقاله زنجیری با کیفیت بالا، را از مراکز معتبر خرید نمایید.

اروم ماشین صنعت پیمان گستر یکی از سازنده انواع نوار نقاله های معدنی می باشد. برای تماس با واحد کارشناسان ما با شماره های ۰۹۱۴۴۸۴۷۷۵۰ و ۰۹۱۴۴۳۳۸۶۸۴ در تماس باشید.

کوره دوار چیست و چگونه عمل میکند؟

این نوع مدل کوره از انواع کوره با حرارت مستقیم است. در این نوع کوره شعله بصورت جریانی از روی سطح شارژ حرکت می کند و در اثر تشعشع شعله شارژ ذوب می شود.

از کوره دوار بطور گسترده برای ذوب چدن ها استفاده می شود . سوخت مصرفی در این کوره ها بطور عموم مازوت است، اما ذکر این نکته ضروری است. اخیرا مشعل های دوگانه سوز جای مشعل های تک سوز را گرفته اند. به این صورت که دمای تا ذوب را گاز طبیئی تامین میکند و گرمای مورد نیاز برای فوق ذوب را مازوت تامین میکند. راندمان حرارتی در این کوره ها حدود ۳۰ درصد می باشد.

ظرفیت این کوره ها از ۳۰۰ کیلوگرم به بالا می باشد. کوره های دوار در ظرفیت های بالا معمولا برای نگه داری ذوب استفاده می شوند.

تاریخچه این کوره ها

کوره های دوار در سال 1873 توسط فردریک رسنام Frederick Ransome ابدا و اختراع شد که در سال 1818 متولد و در سال 1892 از دنیا رفت که یکی از صنعتگران بزرگ بریتانیایی و ابداعگر سنگ مصنوعی بود.

آشنایی با پمپ اسلاری از نحوه عملکرد تا قطعات اصلی آن Slurry Pump

پمپ اسلاری Slurry Pump از انواع پمپ های خاص گرفته مانند اژکتورها گرفته تا پمپ های جابجایی مثبت استفاده می شود ولی در عمل معمول ترین پمپ در زمینه پمپاژ اسلاری پمپ سانتریفیوژ است. در پمپ اسلاری از نیروی گریز از مرکز برای ایجاد انرژی حرکتی به اسلاری استفاده می شود. لطفا جهت خرید پمپ اسلاری و یا اطلاع از آخرین قیمت پمپ های اسلاری با کارشناسان اروم ماشین صنعت پیمان گستر تماس حاصل نمایید. ۰۹۱۴۴۸۴۷۷۵۰ – ۰۹۱۴۴۳۳۸۶۸۴ اروم ماشین صنعت پیمان گستر.

به منظور پمپاژ سیال دو فازی مایع جامد (اسلاری) از پمپ‌های خاصی به نام پمپ‌های اسلاری استفاده می‌شود. طبق استاندارد ANSI12.1-12.6 این پمپ‌ها قابلیت پمپاژ اسلاری با فراوانی حجمی ۲ درصد تا ۵۰ درصد و چگالی نسبی ذرات ۱ تا ۵٫۳  را دارا می‌باشند. متخصصان شرکت پارس فن‌آوران رادین با تکیه بر دانش تحلیل و طراحی این دسته از پمپ‌ها و به کاری‌گیری جنس‌های مقاوم به سایش، پمپ‌های مقاوم به سایش رادین را تولید نمودند که در در سخت‌ترین شرایط کاری عملکرد و عمر مناسبی داشته باشد. پمپ‌های اسلاری رادین مقاومت بسیار بالایی در برابر ذرات بسیار ساینده و با چگالی بالا دارا می‌باشد و در طول عمرشان بازدهی خود را حفظ می‌نمایند. این پمپ‌ها در حال حاضر در سایز‌های متنوع و با سیستم‌های گوناگون آماده انتقال پیچیده‌ترین سیالات می‌باشند.

پمپ اسلاری

در زمینه پمپاژ اسلاری از انواع پمپ های خاص گرفته تا پمپ های جابجایی مثبت استفاده می شود ولی در عمل معمول ترین پمپ در زمینه پمپاژ اسلاری پمپ سانتریفیوژ می باشد. در پمپ اسلاری از نیروی گریز از مرکز برای ایجاد انرژی حرکتی به اسلاری استفاده می گردد. لطفا جهت خرید پمپ اسلاری و یا اطلاع از آخرین قیمت پمپ های اسلاری با کارشناسان صنایع پمپ سازی نوید سهند تماس حاصل فرمایید.

پیشرفت علم و صنعت و نیاز به دستگاه های پیشرفته و کاربردی باعث شد که پمپ ها نیز تکامل پیدا کنند و کار صنعت و معدن را آسانتر نمایند . تولید پمپ های اسلاری از جمله ی این پیشرفت ها بود که موجب شد انقلاب عظیمی در کاربرد پمپ ایجاد شود . پمپ اسلاری از جمله ی پمپ های پر کاربرد در زمینه ی انتقال سیالات معدنی در حجم  زیاد می باشد . این نوع پمپ ها در طیف های وسیعی تولید و مورد استفاده قرار می گیرند .

این پمپ ها به دلیل کاربرد برای ترکیبات دو فازی که شامل سیالات و جامدات می باشند و به صورت اشباع شده و اشباع نشده وجود دارند از جنس و ضخامتی تولید می شوند که مقاومت زیادی در برابر این ترکیبات از خود نشان می دهند.

درام سپراتور مغناطیسی تر Magnetic Wet Drum Separator

معنی اسلاری

ترکیبی از سیال و ذرات جامد، اسلار است و اسلار می تواند در دو نوع زیر باشد:

• اسلار اشباع شده: معمولا از ذرات زبر و خشن تشکیل می شود که تمایل به ایجاد مخلوط غیر یکنواخت دارند. این اسلاری خاصیت سایشی بالایی دارد.
• اسلار اشباع نشده: معمولا از ذرات ریز و زبر و ساینده تشکیل شده اند، که تمایل به ایجاد مخلوط پایدار و یکنواختی دارند و باعث افزایش ویسیکوزیته سیال می شوند. این اسلاری دارای خاصیت سایشی کمتری می باشد.

پمپ اسلاری

مشخصات فنی پمپ اسلاری

جنس بدنه پمپ های اسلاری غالبا از چدن ضد سایش و یا آلیاژ فلزی ضد سایش و همچنین می تواند از پلاستیک باشد. از پمپ های اسلاری برای جابجایی و انتقال مواد حاوی ذرات جامد استفاده می گردد. یکی از کاربردهای مهم این پمپ استفاده در معادن و برای انتقال گل حفاری است که گاهی به این پمپ ها، پمپ انتقال گل هم می گویند. با توجه به اینکه پمپ های انتقال گل (اسلاری) غالبا با مواد ساینده در ارتباط هستند برای بالا بردن محافظت و افزایش طول عمر قطعات در برابر سایش از پوشش های الاستومری یا لاستیکی استفاده می کنند از این جهت به آن پمپ ضد سایش یا پمپ لاینری نیز گفته می شود. پمپ های لاینری در صنایع کاشی و سرامیک برای انتقال دوغاب و سیال حاوی سیلیس و صنایع مشابه بسیار پرکاربرد است.

مشخصه های اسلاری

اسلاری ها را می توان به دو گروه عمومی (اشباع شده ) و (اشباع نشده) تقسیم کرد. اسلاری های اشباع نشده، شامل ذرات بسیار نرمی است که می توانند مخلوط یکنواخت و پایداری ایجاد کرده و باعث افزایش ویسکوزیته ی سیال شوند. این اسلاری ها، اغلب خواص سایشی کمی دارند، اما هنگام انتخاب پمپ، باید توجه ویژه ای به آنها شود، زیرا آنها اغلب رفتاری مشابه سیالات معمولی ندارند. توجه: وقتی ذرات جامد در سیال، به اندازهای باشد که رفتار سیال مشابه با سیالات معمولی نباشد،اغلب آنها را سیالات (( غیر نیوتنی)) می نامند. اسلاری اشباع شده ، از ذرات زبر و خشنی تشکیل شده اند که تمایل دارند مخلوط غیر یکنواختی ایجاد کنند؛ بنابراین باید توجه وبژه ای در محاسبه ی جریان و توان به عمل آید. این ذرات زبر و خشن، خواص سایشی زیادی داشته و بخش عمده ی کاربردهای اسلاری را تشکیل می دهند.این اسلاری را گاهی اوقات (( اسلاری ناهمگن )) می نامند.

پمپ اسلاری

پمپ اسلاری

پمپ های مختلفی برای پمپاژ اسلاری مورد استفاده قرار می گیرند، از جمله پمپ های جابه جای مثبت و انواع خاص پمپ های مانند اژکتورها؛ اما متداول ترین پمپ اسلاری، پمپ های سانتریفوژ است. در پمپ اسلاری سانتریفوژ، مانند پمپ های سانتریفوژ مایعات تمیز، از نیروی گریز از مرکز(که توسط پروانه ایجاد می شود) برای ایجاد انرژی حرکتی به اسلاری استفاده استفاده می شود. اما تشابه پمپ اسلاری سانتریفوژ با پمپ های سانتریفوژ مایعات تمیز همین جا خاتمه نمی یابد. برای انتخاب پمپ های اسلاری سانترییفوژ، ملاحظات مربوط به اندازه و سایز پروانه و نوع طراحی گذرگاه پروانه برای عبور ذرات جامد، آب بندی محور ها به صورت مناسب و انتخاب بهینه ی متریال برای عمر طولانی، می بایست مورد توجه مهندسی که قطعات تحت تماس با سیال پمپ را انتخات می کند قرار گیرد. قطعات در تماس با سیال ، می توانند در معرض سایش یا خوردگی شیمیایی قرار گیرند. برای دست یابی به سرعت های پایین کاری، پمپ های اسلاری، سایز بزرگ تری نسبت به پمپ های آب تمیز دارند. این کار باعث می شود که سرعت سیال در پمپ، کاهش یافته و نرخ سایش، منیمم گردد. یاتاقان ها محور نیز در پمپ های اسلاری بسیار قوی تر و صلب تر بوده و معمولا برای کاربردهای کار سنگین طراحی می شوند

محدوده ی کاربرد پمپ های اسلاری

پمپ های اسلاری، به طور وسیعی در صنایع معدنی استفاده می شود، جای که کارخانه جات بیشتر از سیستم جدایش خیس استفاده می کنند.این سیستم ها معمولا حجم زیادی از اسلاری را در فرایندهای خود جا به جا می کنند. پمپ های اسلاری به طور گسترده ای برای دفع بقایای سوخت های فسیلی نیروگاه ها نیز مورد استفاده قرار می گیرند. از کاربردهای دیگر پمپ های اسلاری، می تون به کارخانجات تولید کود، پروژه های احیاء زمین های بایر، لایروبی کردن و انتقال ذغال سنگ و مواد معدنی در فواصل طولانی اشاره کرد.

پمپ اسلاری

نحوه عملکرد دستگاه بالمیل و انواع آن + مزایا و معایب

کاربرد پمپهای اسلاری

پمپ اسلاری معمولا در صنایع معدنی کاربرد دارد و یا به عبارتی دیگر، در جاهایی که از سیستم جدایش خیس استفاده می کنند.

• لایروبی کردن
• کارخانجات کود
• انتقال ذغال سنگ
• انتقال مواد معدنی
• دفع بقایای سوخت فسیلی در نیروگاه ها
• مورد استفاده در فواره‌های آب
• تغذیه دیگ بخار
• مورد استفاده در صنایع کشاورزی برای بالا بردن میزان فشار آب
• مورد استفاده در دستگاه‌های آب شیرین‌کن و تصفیه RO
• آتش نشانی
• صنایع دریایی
• تولید کاغذ
• مورد استفاده در سیستم‌های تهویه مطبوع و سیستم‌های حرارتی جهت انتقال آب
• کارخانه‌های فرآوری و صنایع معدنی
• صنایع تولید کودهای معدنی
• معادن طلا، مس، سرب، روی و …
• انتقال زغال سنگ
• پروژه‌های نفت و گاز
• و …

اجزای پمپ اسلاری

اجزای اصلیاین پمپ ها به شرح زیر می باشد:

1. پوسته پمپ
2. پروانه
3. محفظه یاتاقان
4. شفت
5. محفظه آب بندی

مزایای پمپ اسلاری :

• قابلیت انتقال ترکیبات دو فازی که دارای سیالات ساینده و ذرات جامد زبر و خشن می باشند را دارند.
• تنوع محصول بالا می باشد و در نتیجه می توان پمپ اسلاری مناسب را با توجه به سرعت انتقال سیال و حجم مناسب آن انتخاب نمود.
• دارای دامنه ی گسترده ای از هد و دبی می باشند.
• انعطاف پذیری بالا از خصوصیات مهم آنها می باشد.
• دارای تنوع بسیار در نصب و متریال ساخت می باشند.

مزایا، معایب و بخش های اصلی کوره های دوار Rotary Kiln

معایب پمپ اسلاری :

همه ی پمپ ها در مقابل مزایایی که دارند دارای معایبی نیز می باشند و این از خصوصیات هر محصولی می باشد . اما معایب این پمپ ها در مقابل ویژگی های کاربردی آن ها اندک می باشد که در زیر به آن ها اشاره می کنیم .

•  استهلاک بالایی دارند که اگر به طور منظم سرویس شوند کمتر دچار استهلاک می شوند .
•  هزینه ی نگهداری بالایی دارند .
•  حجم زیادی اشغال می کنند .
• قیمت بالا می باشد .

خصوصیات اسلاری

سایش: سایش زمانی اتفاق می افتد که ذرات سفت و سخت روی سطح جامد، تحت فشار و حرکت قرار بگیرد که معمولا این پدیده در پمپهای اسلاری فقط در دو قسمت اتفاق می افتد: بین پروانه و بوش گلویی و بین محور چرخان و پکینگ ثابت

خوردگی فیزیکی: خوردگی فیزیکی نوعی از سایش می باشد که در آن سطوح قطعات پمپ در تماس با ذرات جامد سیال از بین می رود. به طور کلی سه نوع خوردگی فیزیکی وجود دارد: بستر لغزان، برخورد تصادفی و برخورد جهت دار.

خوردگی شیمیایی: خوردگی شیمیایی انواع مختلفی دارد که شامل خوردگی یکنواخت، گالوانیک، ترک، چاله کنی، دانه ای، تنشی و خوردگی فیزیکی- شیمیایی می باشد که در پمپهای اسلاری محافظت در برابر خوردگی فیزیکی- شیمیایی از اهمیت بالایی برخوردار است. این خوردگی نتیجه سایش یک لایه اکسید می باشد روی سطوح پمپ که با سیال تماس مستقیم دارد تشکیل شده است.

مشخصات فنی پمپ اسلاری

• دارای مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی می باشند .
• انواع مختلفی دارند که قابلیت ها و توان متفاوتی دارند .
• دارای گستره ی وسیعی از آببند و سیلندر می باشند و دارای قابلیت تغییر کاربرد پروانه می باشند .
• به طور معمول دارای حداکثر فشار ۰.۶ الی ۷ بار و دبی ۵۰۰ الی ۱۰۰۰۰ متر مکعب بر ساعت می باشند .
• دارای جنس کروم و منگنز و همچنین ساختار دو لایه می باشند .
• محدوده ی هد ۶ بار می باشد .
• سایز  ۱۰ تا ۱۸ اینچ می باشد .
• کیفیت بالایی دارند .
• راندمان آن ها زیاد می باشد .
• قابلیت کارکرد در شرایط سخت را دارا می باشند .
• دارای تنوع سایز می باشند .
• دارای تنوع در میزان هد و دبی می باشند .
• انعطاف پذیری بسیار بالایی دارند .
• قابلیت نصب به صورت عمودی و افقی را دارند .
• دارای تنوع در متریال به کار برده شده در ساخت می باشند.

بگ فیلتر چیست و کاربرد آن در صنعت و معدن

نحوه انتخاب پمپ اسلاری

برای انتخاب پمپهای اسلاری فاکتورهای مختلفی مطرح می باشد لذا جهت انتخاب صحیح پمپهای اسلاری به فاکتورهای زیر دقت کنید:

• تعیین دبی
• تعیین هد استاتیک
• تعین ضرایب اصلاح هد و بازده پمپ
• تعیین قطر لوله
• محاسبه اتلاف هد اصطکاکی
• محاسبه هد دینامکی کل
• سایز پروانه
• آب بندی مناسب محور پمپ
• انتخاب جنس بدنه جهت افزایش عمر پمپ
• نوع ذرات معلق در سیال

پمپ اسلاری

مهمترین مشخصات که قبل از تهیه آن ها باید مورد توجه قرار گیرد اشاره می نماییم:

• توجه به اندازه ذرات از نکات مهم می باشد که که هر چه قدر ذرات بزرگتر باشند از پمپ مقاوم تر و قوی تر باید استفاده شود .
• توجه به میزان دما سیالات یا ترکیبات پمپ شونده
• توجه به میزان اسیدی یا بازی بودن سیالات یا ترکیبات پمپ شونده
• میزان سرعت پمپاژسیال و حجم انتقال آن
• میزان دبی پمپ
• میزان هد استاتیک پمپ
• مشخص نمودن ضرایب اصلاح هد و بازده پمپ
• توجه به قطر لوله
• توجه به اتلاف هد اصطحکاکی
• میزان هد دینامیکی
• توجه به سایز پروانه
• توجه به آببندی شافت پمپ
• توجه به انتخاب درست جنس بدنه با توجه به محیط کاربرد و شرایط کاری جهت افزایش عمر پمپ
• توجه به نوع ذرات پمپ شونده

قطعات موجود در پمپ ممکن است در اثر تماس با سیال دچار فرسودگی، سایش و خوردگی شوند. جهت به حداقل رساندن سایش پمپ می بایست در زمان انتخاب پمپ، سایز بزرگتری نسبت به پمپ آب معمولی انتخاب نمود تا سرعت سیال کاهش یابد. در پمپ اسلاری یاتاقان محور پمپ بسیار مستحکم تر می باشد و اصولا این محصول برای مصارف سخت و کارهای سنگین طراحی می شود.

ثبت سفارش محصول

منابع:

کاربرد و انتخاب مهندسی پمپ (مهندس حسن رشید مهرآبادی)

پمپ های سانتریفیوژ (مهندس مجتبی وزین افضل)

Pump application engineering . mcgraw-hill

کوره دوار

کورهٔ دوار

کوره دوار، وسیله‌ای برای بالابردن حرارت (تکلیس) در یک فرایند مداوم است. این کوره ظرفیت ساخت ۲۵۰ کیلوگرم تا ۷۰ تن مذاب چدن و تا ۱۲ تن مذاب آلومینیوم را دارد. کوره‌هایی با ظرفیت کمتر با دست، و کوره‌های با ظرفیت بیشتر به کمک جرثقیل شارژ می‌شوند.^[۱] کوره روی جک‌های ویژه به اندازهٔ ۴۵ درجه بلند می‌شود و بعد از شارژ، دوباره به جای خودش برمی‌گردد. سوخت این نوع کوره‌ها گاز، گازوئیل و مازوت است.

مواد تولیدشده به‌وسیلهٔ کورهٔ دوار عبارت‌اند از:

• سیمان
• آهک
• انواع فراورده‌های نسوز
• Metakaolin
• دی اکسید تیتانیوم
• آلومینا
• ورمیکولیت
• گلوله سنگ آهن

طرز کار کورهٔ دوار

ابتدا کوره را روشن می‌کنند و آن را به دَوَران درمی‌آورند تا کاملاً به‌طور یکنواخت مواد نسوز داخل کوره حرارت ببیند و گرم شود و تا زمانی روشن نگه می‌دارند که نسوزهای داخل کوره از حرارت اشباع شود. سپس ذوب را از کوره می‌گیرند و در قالب استفاده می‌کنند.

تاریخچه

کوره‌های دوار در سال ۱۸۷۳ توسط فردریک رَنسام (Frederick Ransome)‏ (۱۸۱۸-۱۸۹۲)، مخترع و صنعتگر بریتانیایی و از ابداعگران سنگ مصنوعی، اختراع شد.^[۲]