کوره دوار اهک مانند سایر کوره های دوار از یک مخزن استوانه ای شکل که با افق زاویه دارد ساخته شده است.
اجزای سازنده این نوع کوره شامل اند ازپوسته – رینگ – غلطک – چرخ دنده- چرخ ترمزها و مشعل میباشد.
پوسته این نوع کوره از ورق های فولادی ساخته شده است که توسط عملیات نورد به شکل استوانه در امده اند. مقدار بار دهی یک کوره دوار اهک بستگی به نسبت طول وقطر ان دارد لذا طول و قطر و ضخامت پوسته متناسب با مقدار بار خروجی انتخاب میشود .
داخل پوسته توسط اخر های نسوز عایق بندی شده تا از پوسته در برابر حرارت بالای داخل ان محافظت کند
رینگ و غلطک های این نوع کوره همانند سایر کوره های دوار از فولاد ریخته گری شده ساخته میشود که روی ان عملیات ماشینکاری انجام شده تا ب صافی سطح مورد نیاز دست پیدا کند در بعضی موارد برای بهبود عملکرد ان ها روی رینگ و غلطک ها عملیات ابکاری نیز انجام میشود تا در برابر سایش و خوردگی مقاومت بیشتری داشته باشد.
تعداد رینگ و غلطک ها به طول ساخت کوره دوار آهک بستگی دارد
یک موتور الکتریکی متصل به یک گیربکس که توسط یک درایورکنترل می شود نیروی لازم برای بچرخش در اوردن کوره را تولید میکند واین نیرو توسط یک چرخ دنده به ساختار اصلی کوره انتقال پیدا میکند.
نحوه کار این کوره به این صورت است که سنگ اهک از دهانه بالایی وارد کوره میشود و توسط حرارتی که توسط مشعل و فن ها تولید شده پخته میشود و به اهک تبدیل میشود و در نهایت بخاطر دوار بودن و زاویه داشتن پوسته کوره از سطح افق اهک اماده شده به سمت خروجی هدایت میشود.
برای بالا بردن بازده یک کوره اهک دوار میتوان از پیش گرم کن وخنک کن استفاده کرد.
کوره دوار، وسیله‌ای برای بالابردن حرارت در یک فرایند مداوم است که در سال 1873 توسط فردریک روانسوم مخترع انگلیسی اختراع شد. سوخت این نوع کوره‌ها گاز، گازوئیل و مازوت است.
مواد تولیدشده به‌وسیلهٔ کورهٔ دوار عبارت‌اند از:
سیمان -آهک -اهک دولومیت – انواع فراورده‌های نسوز- دی اکسید تیتانیوم -آلومینا – ورمیکولیت
بدنه اصلی کوره یک مخزن استوانه ای است که نسبت به سطح افق زاویه دار است و به آرامی در محور خود چرخانده می شود. مواد مورد نیاز برای پردازش به انتهای بالایی سیلندر تغذیه می شود. همانطور که کوره به چرخش درمی یابد، ماده به تدریج به سمت پایین حرکت می کند .گازهای داغی که توسط یک کوره خارجی تولید شده اند یا ممکن است از طریق یک شعله در داخل کوره توسط یک مشعل تولید شوند در امتداد کوره به جریان در می ایند،که این سبب انجام عملیات مورد نظر میگردد. سوخت برای این امرممکن است گاز، نفت، گازوئیل باشد.
پختن آهک در قدیم در کوره هائی با تاقی از سنگ آهک و جایگاهی در زیر کوره صورت میگرفت. کوره را پر از سنگ آهک می‌نمودند و آنگاه سوخت را در آن قرار داده و چهار روز پشت سر هم به سنگ آهک گرما می‌دادند تا بپزد و آهک زودگیر به دست آید. از دیدگاه شیمیائی سنگ آهک که کربنات کلسیم است در اثر گرما به اکسید کلسیم تبدیل میشد.
اما با گذشت زمان و پیشرفت علم روش های جدیدی جایگزین روش سنتی قرار گرفت .در این روش ها از شگل مهندسی شده کوره ها استفاده می شد که ساخت کوره دوار آهک و کوره های شفت از جمله ان ها بودند در کوره دوار سنگ اهک در درون یک سیلندر بزرگ دوار که با افق زاویه دارد از قسمت بالایی بارگیری شده و توسط یک مشعل حرارت میبیند و در خروجی پایین کوره اهک اماده خارج میشود. کوره های شفت بیشتر برای تهیه آهک کارخانه‌ها، مانند کارخانه قند به کار میرود. این کوره استوانه ایستاده‌ای است که از بالا بارگیری شده، از پایین آتش میشود. در این کوره خرده سنگ آهک می‌ریزند که هنگام سریدن به پایین کوره، می‌پزند و از ته کوره پایین می‌ریزند. گنجایش کوره‌های ایستاده روزانه تا ۱۵۰ تن است.
ین دستگاه در ایران به اسم راک آن راک میشناسن، البته خیلی ها با اشتباه میگن راک اند راک درصورتی که راک آن راک Rock on Rock هستش یعنی سنگ روی سنگ، این دستگاه در خارج به اسم Vertical Shaft Impact Crusher می شناسن و درست و اصولی اسمش همین Vertical Shaft Impact Crusher می باشد. با اروم ماشین صنعت پیمان گستر همراه باشید.
سنگ شکن راک آن راک Rock on Rock دستگاه ماسه ساز سانتریفیوژ Rock on Rock یا ریز شکن سانتریفیوژ راک اند راک (Rock on Rock) به عنوان سنگ شکن ثانویه و برای خردایش مصالح ریزدانه مورد استفاده قرا می گیرد. نحوه کارکرد این دستگاه توسط پرتاب بار به بار در حال ریزش به صورت آبشاری با سرعت زیاد حول محوری عمودی است. همانطور که قبلا گفته شد، شن و ماسه مورد نیاز پروژ‌ه‌های ساختمانی به دو روش زیر تولید می شود :
روش اول از طریق سنگهای کف رودخانه‌ها است. این سنگ ها همراه با جریان رودخانه حرکت می‌کنند و در اثر فرسایش مداوم گرد و بدون زاویه میشوند.
روش دوم از طریق خرد کردن سنگهای معدنی است. تکه‌های سنگ به وسیله‌ی دستگاه‌های سنگ شکن بزرگ به ذرات کوچک و به اندازه شن و ماسه مورد نظر خرد میشوند. در این روش برخلاف روش قبل، مصالح به دست آمده تیزگوشه هستند.
در برخی مواقع جهت انجام بعضی از پروژه‌ها باید ذرات ماسه ریزتر شوند یا از گرد گوشه به تیز گوشه تبدیل شوند. حتی ممکن است ذرات ریزگوشه قبلی را تیزتر و گوشه دارتر کنیم.
در همه این موارد از دستگاه‌های سنگ شکن ثانویه و ثالثیه استفاده میشود. که با خرد کردن دوباره‌ی مصالح آنها را کوچکتر می‌کنند. یکی از انواع سنگ شکن‌های ثانویه، سنگ شکن راک اند راک است که برای تولید ماسه به کار میرود.
سنگ شکن راک آن راک Rock on Rock
راک آن راک Rock on Rock
استفاده از ابزار و مواد اولیه‌ی مناسب شرط اصلی برای داشتن یک محصول با کیفیت است. در صنایع ساختمانی این موضوع اهمیت بیشتری پیدا میکند و استفاده از مصالح مناسب شرط داشتن یک سازه‌ی با کیفیت و ایمن است. در بین مصالح ساختمانی شن و ماسه کاربرد بیشتری دارند و به شکل‌های مختلف استفاده میشوند.
شن و ماسه‌ی مورد نیاز پروژ‌ه‌های ساختمانی به دو روش تامین میشود. روش اول از طریق سنگهای کف رودخانه‌ها است. این سنگ‌ها همراه با جریان رودخانه حرکت می‌کنند و در اثر فرسایش مداوم گرد و بدون زاویه میشوند. روش دوم از طریق خرد کردن سنگهای معدنی است. در این روش تکه‌های سنگ به وسیله‌ی دستگاه‌های سنگ شکن بزرگ به ذرات کوچک و به اندازه‌ی شن و ماسه‌ی مورد نظر خرد میشوند. در این روش برخلاف روش قبل، مصالح به دست آمده تیزگوشه هستند.
گاهی برای انجام برخی پروژه‌ها لازم است ذرات ماسه ریزتر شوند یا از گرد گوشه به تیز گوشه تبدیل شوند. حتی ممکن است ذرات ریزگوشه‌ی قبلی را تیزتر و گوشه دارتر کنیم. در همه‌ی این موارد از دستگاه‌های سنگ شکن ثانویه و ثالثیه استفاده میشود که با خرد کردن دوباره‌ی مصالح آنها را کوچکتر می‌کنند. یکی از انواع سنگ شکن‌های ثانویه، سنگ شکن راک اند راک است که برای تولید ماسه به کار میرود.
سنگ شکن راک آن راک Rock on Rock
دستگاه راک آن راک Rock on Rock
ماسه ساز عمودی یا راک اند راک از نوع ماسه ساز خود شکن بوده که در این نوع ماسه ساز ها، قلوه سنگ ها در اثر برخورد با سرعت بالا به یکدیگر برخورد، شکسته شده و تبدیل به ماسه می شوند. ظرفیت بالای تولید ماسه از ویژگی های برجسته این دستگاه می باشد. این ماسه ساز یا دستگاه راک آن راک جهت خردایش مصالح ریزدانه ۶ تا ۳۰ میلیمتر مورد استفاده قرار می گیرد . محصول این دستگاه ۰ تا ۶ میلیمتر در حدود ۲۵ تا ۳۰ تن در ساعت در شرایط ایده آل می باشد. تولید محصول در این دستگاه توسط ضربه چکش های در حال چرخش با سرعت زیاد حول محوری عمودی است.
این ریز شکن به عنوان سنگ شکن ثانویه مورد استفاده قرار میگیرد که دارای قابلیت تولید بار ترکیبی به صورت چند وجهی مطابق با آخرین استانداردهای تولید شن و ماسه جهت استفاده در آسفالت و بتن می باشد. همچنین ریزشکن سانتریفیوژ یا همان Rock And Rock در خردایش سنگهای سخت مانند: فلدسپات ، سیلیس ، دولومیت ، باریت و… کاربرد فراوان دارد و سیستم خردایش ماسه ساز سانتریفیوژ به صورت خودشکن است. لازم به ذکر است تمامی چکشهای(بیت) دستگاه Rock And Rock از جنس تنگستن کارباید بوده و روتور که حیاتی ترین قسمت این دستگاه می باشد از Hardox 400 تهیه شده است.
ویژگی های دستگاه ماسه ساز و سنگ شکن راک آن راک Rock on Rock
دارای قابلیت تولید بار ترکیبی به صورت چند وجهی مطابق با آخرین استانداردهای تولید شن و ماسه جهت استفاده در آسفالت و بتن می باشد.
ریزشکن سانتریفیوژ Rock on Rock در خردایش سنگ های سخت مانند فلدسپات ، سیلیس ، دولومیت ، باریت و… کاربرد فراوان دارد. سیستم خردایش ماسه ساز سانتریفیوژ به صورت خودشکن است.
تمامی چکش های دستگاه Rock on Rock از جنس تنگستن می باشد.
روتور که حیاتی ترین قسمت این دستگاه می باشد از Hardox 400 تهیه شده است.
این دستگاه ماسه ساز عمودی از نوع ماسه ساز خود شکن است. در این دستگاه، قلوه سنگ ها در اثر برخورد با سرعت بالا به یکدیگر برخورد، شکسته شده و تبدیل به ماسه می شوند.
ظرفیت بالای تولید ماسه از ویژگی های برجسته این دستگاه می باشد. این دستگاه جهت خردایش مصالح ریزدانه ۶ تا ۳۰ میلیمتر مورد استفاده قرار می گیرد.
محصول این دستگاه ۰ تا ۶ میلیمتر در حدود ۲۵ تا ۳۰ تن در ساعت در شرایط ایده آل می باشد.
تولید محصول در این دستگاه توسط ضربه چکش های در حال چرخش با سرعت زیاد حول محوری عمودی است.
تمامی چکش های (بیت) آن از جنس تنگستن کارباید بوده و روتورآن از Hardox 400 تهیه شده است.
ریزشکن سانتریفیوژ Rock And Rock در خردایش سن گهای سخت مانند: فلدسپات ، سیلیس ، دولومیت ، باریت و… کاربرد فراوان دارد.
دستگاه ماسه ساز راک اند راک به خردایش شافت عمودی نیز معروف است. سنگ‌ها را به اندازه دلخواه نسبت به محصولی که می‌خواهیم دریافت کنیم داخل مخزن ماسه ساز قرار می‌دهید، دارای چند تیغه داخلی بسیار قوی است که به دو تیغه الماس و تیغه فولاد تقسیم میشوند. برای سنگهای سخت از تیغه الماس و برای معادن شن و ماسه از تیغه فولاد استفاده میشود.
با حرکت تیغه‌های راک اند راک مواد معدن داخل مخزن حرکت کرده، قبل از برخورد با بدنه مخزن، با برخورد به یکدیگر باعث خورد شدن و تبدیل به ماسه یا پودر شدن میشوند.
کاهش هزینه های بهره برداری و نگه داری با بهبود تکنولوژی ساخت
ظرفیت بالای دستگاه و تولید مقدار قابل ملاحظه ماسه
بهبود طراحی جهت تسهیل تعویض و بررسی قطعات تعویض پذیر
سیستم بهبود یافته روانکاری بلبرینگ ها
سیستم هیدرولیک تنظیم سفتی تسمه ها و جدا کردن نیمه بالایی دستگاه
سنگ شکن راک آن راک Rock on Rock
نحوه تنظیم بار خروجی راک آن راک Rock on Rock
میزان بار دریافتی : بعد دریافت دستگاه ماسه ساز راک آن راک به صورت مناسب باید روی میزان بار ورودی دستگاه کنترل داشته باشید. اگر میزان بار ورودی آن از حالت استاندارد کم یا زیاد شوند. مثل شکل، اندازه و…در آن صورت نتیجه دلخواه فرق خواهد کرد.
سرعت گردش روتور: بسته به نیاز‌تان برای پودر و یا ریز کردن ماسه می‌توانید تنظیم کنید. کاهش سرعت آن باعث کاهش ظرفیت و افزایش اندازه بار خروجی میباشد.
میزان بار خرجی مواد: پایین آمدن ماسه از بخش آبشاری جوری تنظیم کنید که مناسب دستگاه راک اند راک باشد.
حفظ نسبت: نباید برای افزایش بار خروجی ظرفیت دستگاه سرعت گردش روتور را بالا برد، اینکار باعث پودر شدن مواد خروجی میشود. تنظیم سرعت روتور به نسبت بار ورودی و بار خروجی بستگی دارد، ایجاد تناسب بین این دو باعث به دست آوردن خروجی دلخواه میشود.
دستگاه راک آن راک یک سنگ شکن ثانویه است. قادر است ذرات کوچک را ریزتر میکند. پس برای خرد کردن قلوه سنگهای بزرگ استفاده نمی‌شود.
ذراتی با ابعاد ۶ تا ۳۰ میلیمتر در این دستگاه به خوبی خرد میشوند و به ذراتی با ابعاد ۰ تا ۶ میلیمتر تبدیل میشوند.
از آنجایی که این دستگاه با شدت و سرعت زیاد سنگ‌ها را خرد میکند، ذرات جدید چند وجهی و تیز گوشه هستند که برای تولید آسفالت و بتن بیشترین کاربرد را دارند.
دستگاه سنگ شکن راک اند راک در هر ساعت حدود ۲۵ تا ۳۰ تن مصالح تولید میکند.
استهلاک پایین و آسان بودن تعویض قطعات از مزایای این دستگاه است.
راک اند راک برخلاف سایر سنگ شکن‌ها به لرزه‌گیر و ضربه‌گیر مخصوص مجهز است. این ویژگی سبب می شود فرسایش دستگاه کاهش یابد.
این مدل از دستگاه‌های ضروری و پرکاربرد برای کارخانه‌های تولید ماسه و آسفالت است. زیرا بهترین عملکرد را میان مدل‌های مشابه دارد.
جهت استعلام قیمت دستگاه با شماره تلفن ۰۹۱۴۴۳۳۸۶۸۴ در تماس باشید. اروم ماشین صنعت پیمان گستر
دستگاه سرند Screen در کارخانه ها برای اینکه یک محصول یکدست و با اندازه های یکسان به وجود آید چه می کنند؟ برای یکدست بودن اندازه ها از الک صنعتی یا سرند استفاده می شود. سرند در فرهنگ فارسی یعنی یک غربال سیمی است که برای بیختن خاک و شن و غیره از آن استفاده می شود.
در واقع از الک صنعتی برای جداسازی دانه ها و ذرات بزرگ از کوچک استفاده میشود. و بسته به نیاز می تواند از چندین طبقه ایجاد شود. به عنوان مثال برای جدا کردن شن و ماسه از دانه های درشت از سرند خاک استفاده می شود.
دستگاه سرند Screen
سرند Screen نام نوعی غربال سیمی است که برای بیختن خاک و شن به کار میرود (بیختن خاک و شن یا چیز دیگر با سرند). در اصل سرند یعنی خاکبیز، غربال، غربیل و این مخالف الک کردن است. دستگاه سرند، دستگاهغربالی است که بدان جو و امثال آن بیزند(غربال سیمی درشت چشمه برای بیختن خاک و غله.) و این نوعی از غربیل است که چشمه های آن گشاده بود و بیشتر با وی خاک بیزند.از دستگاه سرند در خطوط مختلف تولیدی استفاده می گردد. از سرند به جهت جداسازی تمامی مواد زائد و ضایعات نا خواسته و همچنین ناخالصی ها ی موجود در مواد اولیه استفاده می گردد.
این دستگاه در واقع ، عملیات الک مربوط به تسویه مواد اولیه اولیه جداسازی مواد را در سایزهای مختلف انجام می دهد. سرنددر ابعاد ، انواع و حجم های مختلف با تناژ خروجی متنوع قابل تولید می باشد.سیستم سرند میتواند مختص استفاده در خطوط تولیدی خود از جمله خطوط فرآوری مغز تخمه و خشکبار بوده که از آلیاژهای بسیار با کیفیت از جمله استنلس استیل باشد. سیستم داخلی دستگاه ، متشکل از توری های مختلف در یک تا چهار طبقه می باشد و بسته به نوع کارکرد خطوط تولیدی متفاوت می باشد.
سرند دستگاهی برای غربال مواد مخلوط با اندازه های مختلف میباشد ، سرند وسیله ای قدیمی میباشد که با پیشرفت تکنولوژی آن هم دچار تغییراتی شده است که استفاده از آن را ساده تر کرده و همچنین کیفیت کار آن به شدت بهبود یافته است.
مشخصات فنی سرند Screen
الکهای صنعتی در طول و عرض و طبقات مختلف و با میزان لرزش های متفاوت ساخته می شوند. برای بهتر شدن قدرت تفکیک، سطح دستگاه را کمی شیب دار می سازند. سرندها قابلیت جداسازی از چند میکرون تا چند سانتی متر را دارند. می توان با افزایش توری و تعداد طبقات آن ها را تغییر داد. نیروی محرک یک دستگاه سرند از یک موتور الکتریکی تغذیه می کند که بوسیله گاردان به محور دستگاه وصل می شود. و قسمت ارتعاشی نیز از چند محور لنگ و وزنه های تنظیم شونده ساخته شده است.
در گذشته برای غربال خاک و کلوخ و همچنین غلات از الک های سیمی استفاده میکردند ، به این ترتیب که دو نفر الک هایی با سوراخ های متفاوت را بالای هم نگه میداشتند و فردی مواد مورد نظر را از بالا به پایین میریخت ، در این حالت الک بالایی که سوراخ های بزرگی داشت فقط قطعات بزرگ را نگه میداشت و الکی دوم خرده های نسبتا کوچکتر را نگه میداشت. با این روش به نوعی دانه بندی صورت میگرفت ، هر چه تعداد الک ها با سوراخ های متفاوت بیشتر میشد ، دانه بندی متنوع تر میشد.
دستگاه سرند برقی
سرند های امروزی با موتور الکتریکی و بدنه فلزی ساخته میشوند ، این سرند ها متناسب با کاری که انتظار داریم طراحی میشوند ، به عنوان مثال تعداد طبقات و قدرت موتور باید متناسب با حجم و نوع کار طراحی شود .
سرند های موجود در بازار معمولا از نظر شکل هندسی استوانه ای و یا صفحه ای هستند.
سرند گریزلی برای تفکیک مواد درشت تر استفاده میشود که از شبکه‌هایی با سطح مقاطع ذوزنقه‌ای شکل با قاعده بزرگتر در قسمت بالا و از جنس فولاد ضد سایش میباشد. فواصل این مقاطع ذوزنقه ای شکل قابل تنظیم بوده و معمولا این مدل دستگاه سرند قبل از سنگ شکن فکی جهت بالا بردن ظرفیت خردایش سنگ شکن مورد استفاده قرار میگیرد.
دستگاه سرند Screen
دستگاه سرند شاتونی
طرز کار سرند شاتونی که رفت و برگشتی(Reciprocating Screen) نیز نامیده میشود خیلی به الک دستی شبیه میباشد، به این صورت که با حرکت رفت و برگشتی، مواد زائد را از مواد اولیه جداسازی میکند. در توری سرند شاتونی به صورت پشت سر هم نصب میگردد در نتیجه برحسب تعداد نمره به طول دستگاه افزوده میشود. سرند شاتونی دارای یک شیب منطقی است.حرکت رفت و برگشتی و شیب باعث میشود مواد به سمت جلو برده شده و در هر مرحله مواد تفکیک شده و بوسیله توری سرند در زیر آن ذخیره گردد.
خروجی‌های سرند شاتونی در زیر آن و جدا از هم می‌باشند. با نصب در ارتفاع، تولیدات آن همان مواد یا در معادن که (سنگ دانه) میباشد، در زیر آن ذخیره شده و احتیاج به تعداد بالایی نوار نقاله جهت انتقال مواد تولید شده را ندارد. میتوان آنرا بر روی سیلو قرارداد تا هم بار در آنها ذخیره شود و هم از گرد و غبار حاصل از ریزش کاسته شود. این امر تا ۸۵ درصد از غبار را کاهش می‌دهد.
خروجی هر سیلو را میتوان به کیسه‌پرکن مجهز نمود و یا بوسیله نوار نقاله سیار مستقیم در ماشین بار گیری کرد.
دستگاه سرند ارتعاشی نوعی دیگر دستگاه نام برده میباشد، این نوع از سرند از یک یا دو محور لنگر و وزنه‌های قابل تنظیم نصب شده و بر روی بلبرینگ‌های بسیار قوی دربرابر رطوبت و گرد و غبار ساخته شده‌است که ارتعاشات دایره‌ای شکل بدنه را به فنرهای مارپیچ مخصوصی منتقل می‌نماید، بدنه اصلی از فولاد مستحکم ساخته شده و قابلیت خوبی را برای نصب توری ایجاد کرده است که برای افزایش درصد تفکیک در دانه بندی مصالح، این نوع از سرند با شیب مناسب و متفاوت ساخته شده است.
دستگاه سرند ۴ طبقه ۶*۲: سرند ارتعاشی با ورق بدنه ۱۲ میل طبقات با لوله مانیسمان قطر ۹ سانتی متر و نبشی ۱۰ ساخته شده قطر شافت ۱۴۰۰ از نوع فولاد MO40 بلبرینگ ۲۲۳۲۶ طرح واسکازینی رمانی و الکتروموتور ۳۰ میباشد سرند ساخته شده در نوین ماسه ساز از با الگو تعریف شده طراحی و ساخته میشود.
ویژگی دستگاه سرند ارتعاشی (ویبره ای)
ساختمان آهنی سرند ویبره ای دستگاه را از مقاومت بالای بدنه برخورد میکند، ورق‌های سرند بدون درز جوش از چدن قابل تعویض جهت تنظیم دامنه ارتعاش شفت تولید میشود. فولاد آلیاژی سیستم کامل روانکاری و استفاده از وسایل آب بندی استفاده از رولبرینگ های دوبل بشکه ای برای حرکت دورانی نصب و تعویض سریع و آسان توری سرند با استفاده از کرپی طبقات ساخته شده از لوله مانیسمان برای کاهش بار و جلوگیری از شکست طبقات دستگاه
کاربرد سرند ها در کارخانه های فرآوری، کانه آرایی و صنایع معدنی در بخش های مختلف جهت جلوگیری از ورود قطعات کوچک تر از گلوگاه سنگ شکن به منظور جلوگیری کردن از اتلاف انرژی و بالا بردن بازدهی و مقدار ظرفیت سنگ شکن استفاده می شود. از دیگر کاربردهای سرند جهت جلوگیری از ورود بخش های دانه درشت مواد معدنی از یک مرحله خردایش به مرحله دیگر، تهیه نمودن محصول نهایی با دانه بندی معین می توان نام برد. مهم ترین زمینه هایی که در آن از سرندهای صنعتی استفاده می شود موارد زیر هستند:
دستگاه سرند حبوبات: در کارخانه های مواد خوراکی و بسته بندی مانند حبوبات، تخمه، بادام زمینی و … به جهت یک دست کردن محصولات تولیدی کارخانه از این دستگاه استفاده می کنند.
دستگاه سرند خاک / ماسه: صنایع معدنی یکی از حوزه های دیگر هستند که این دستگاه ها در آن بسیار کاربرد دارند و از این سرند ها به منظور جداسازی و تفکیک شن و ماسه و سنگ ریزه استفاده می کنند
دستگاه سرند در صنعت کاغذ سازی: در کارخانجات کاغذ و کارتن سازی نیز از این دستگاه ها برای تفکیک چسب و نایلون از خمیر کاغذ استفاده می کنند.
انواع سرند:
دستگاه سرند دوطبقه ۲*۶
دستگاه سرند سه طبقه ۲*۶
دستگاه سرند ساخته شده در اروم ماشین صنعت پیمان گستر سرند ۵ˣ۱.۵ دو طبقه، ۵ˣ۱.۵ سه طبقه، ۶ˣ۱.۵ دو طبقه، ۶ˣ۲ سه طبقه، ۶ˣ۲ چهار طبقه در انواع تسمه ای و گاردونی با یاتاقان گریسی و طرح واسکازین خور، میباشد.
برای اطلاعات بیشتر با شماره تلفن ۰۹۱۴۴۳۳۸۶۸۴ در تماس باشید.
