اطلاعاتی در مورد کوره دوار و نحوه عملکرد آن

کوره دوار و نحوه عملکرد آن، شرکت اروم ماشین صنعت پیمان گستر، مفتخر است، با تجهیزات و زیرساخت های شرکت، توانایی طراحی و ساخت انواع کوره های دوار را دارد.

کوره دوار، وسیله‌ای برای بالابردن حرارت در یک فرایند مداوم است که در سال ۱۸۷۳ توسط فردریک روانسوم مخترع انگلیسی اختراع شد. سوخت این نوع کوره‌ها گاز، گازوئیل و مازوت است.

کوره وره قلب یک کارخانه است و در کارخانجات سیمان در مدلهای مختلف وجود دارد و کوره دستگاهی است که در ان واکنشهای شیمیایی خاص صورت میگیرد.

با توجه به این موضوع که  درجه حرارت و زمان ماند مواد درون کوره های دوار نقش کلیدی در در حصول اطمینان از کیفیت مطلوب مواد درون کوره دارد طراحی کوره اهمیت بالا و حساسیت بسیار زیادی دارد در ان رابطه قابلیت اطمینان بالا و هزینه نگهداری پایین در طراحی کوره هواره در نظر گرفته می شود.

کوره دوار چیست و چگونه عمل میکند؟

این نوع مدل کوره از انواع کوره با حرارت مستقیم است. در این نوع کوره شعله بصورت جریانی از روی سطح شارژ حرکت می کند و در اثر تشعشع شعله شارژ ذوب می شود.

از کوره دوار بطور گسترده برای ذوب چدن ها استفاده می شود . سوخت مصرفی در این کوره ها بطور عموم مازوت است، اما ذکر این نکته ضروری است. اخیرا مشعل های دوگانه سوز جای مشعل های تک سوز را گرفته اند. به این صورت که دمای تا ذوب را گاز طبیئی تامین میکند و گرمای مورد نیاز برای فوق ذوب را مازوت تامین میکند. راندمان حرارتی در این کوره ها حدود ۳۰ درصد می باشد.

ظرفیت این کوره ها از ۳۰۰ کیلوگرم به بالا می باشد. کوره های دوار در ظرفیت های بالا معمولا برای نگه داری ذوب استفاده می شوند.

تاریخچه این کوره ها

کوره های دوار در سال 1873 توسط فردریک رسنام Frederick Ransome ابدا و اختراع شد که در سال 1818 متولد و در سال 1892 از دنیا رفت که یکی از صنعتگران بزرگ بریتانیایی و ابداعگر سنگ مصنوعی بود.

معرفی ساختمان کوره دوار

ساختمان کوره دوار شامل یک بدنه استوانه ای فولادی است، که دو انتهای ان مخروطی شکل می باشد و داخل ان توسط مواد دیرگداز پوشیده می شود.

بدنه اصلی کوره  یک مخزن استوانه ای است که نسبت به سطح افق زاویه دار است و به آرامی در محور خود چرخانده می شود. مواد مورد نیاز برای پردازش به انتهای بالایی سیلندر تغذیه می شود. همانطور که کوره به چرخش درمی یابد، ماده به تدریج به سمت پایین حرکت می کند.

گازهای داغی که توسط یک کوره خارجی تولید شده اند یا ممکن است از طریق یک شعله در داخل کوره توسط یک مشعل تولید شوند در امتداد کوره به جریان در می ایند،که این سبب انجام عملیات مورد نظر میگردد. سوخت برای این امرممکن است گاز، نفت، گازوئیل باشد.

این کوره ها در محل استقرار خود بنحوی بر روی ریل (غلطک) قرار می گیرند که به راحتی بتوان آن را در حول محور افق توسط الکترومتر به چرخش در اورد.

به علت چرخش مذاب در این کوره ها، همگن شدن مذاب در کوره بخوبی انجام می شود و همچنین مذاب بصورت پوسته با دیرگداز داخل کوره در تماس نبوده که همین امر موجب افزایش طول عمر جداره نسوز کوره می شود.

فارسون گاه در یک سمت کوره قرار دارد، که از طریق آن شعله به کوره وارد می شود و از سمت دیگر که دود کش در ان واقع است گاز ها خارج می شوند.

نحوه عملکرد کوره دوار

اول کوره را روشن می کنند و اون رو به صورت دوران در می آورند تا کاملا به صورت یک نواخت مواد نسوز داخل کوره حرارت دیده شوند و کاملا گرم شوند تا زمانی این کوره را روشن نگه می دارند که نسوزهای داخل کوره از حرارت ذوب و کاملا اشباع بشوند.

سپس کلیه مواد ذوب شده را از کوره می گیرند و در قالب استفاده می کنند.

در این کوره ها تنظیم فاصله فارسون گاه و دودکش نسبت به کوره بسیار مهم است. در صورت عدم تنظیم صحیح، در یک قسمت شارژ تمرکز حرارتی بوجود می آید در حالی که قسمت های دیگر چندان حرارت دریافت نکره اند.

تنظیم نبودن فاصله ای دود کش و افزایش فاصله ای آن از کوره موجب وارد شدن گاز ها به محیط اطراف کوره می شود. در صورتی  که فاصله ی دود کش از کوره بیش از حد نزدیک باشد شعله به داخل کوره بر می گردد.

صفر تا صد توضیحات و مشخصات کوره های دوار Rotary kiln

کوره های دوار Rotary kiln از نظر عملکرد به دو نوع کوره های متناوب و کوره های مداوم تقسیم بندی می شوند. کوره های مداوم کوره هایی هستند که عمل پخت در آن ها به طور دائم انجام می شود. کوره های مداوم مانند سنتی گرم و سرد نشده و کمتر در معرض استهلاک قرار می گیرند و پس از راه اندازی اولیه، تنظیم ، اپراتوری آن آسان تر از کوره های متناوب است.

انواع کوره های دوار

کوره های دوار جزو کوره های مداوم می باشند که جهت کلسیناسیون و فرآوری مواد مختلف از جمله تولید آهک قرار می گیرند. برای تولید آهک از کوره های عمودی نیز استفاده می شود که هزینه ساخت اولیه آن بیشتر از کوره دوار آهک بوده و در عوض مصرف انرژی کمتری نسبت به کوره دوار آهک دارند.

کوره عمودی آهک

کوره های عمودی به صورت استوانه ای قائم است که به صورت تک شفت و دوشفت طراحی می شوند. ظرفیت تولید این کوره ها در نوع تک شفت ۵۰ تا ۱۲۰ تن در روز و در نوع دو شفت ۲۵۰ تا ۶۰۰ تن در روز می باشد. سایز سنگ ورودی در این کوره ها نیز لازم است ابعادی مابین ۱۵ الی ۲۰ سانتی متر دارا باشند. کوره های عمودی آهک فضای کمتری را نسبت به کوره های دوار افقی اشغال می کنند.

مشخصات کوره دوار

کوره های دوار  دستگاه هایی هستند شامل بدنه ای از جنس ورق فولادی ساده یا نسوز و یا ضدزنگ که درون آن ها در صورت نیاز با مواد نسوز و دیر گداز همچون سیمان یا آجر نسوز عایق بندی شده و به آرامی حول محور افق و با شیب ملایم دوران می نمایند. در این کوره ها انرژی از فاز گاز گرم به وسیله مواد بستر گرفته می شود. مواد در خلال عبور از کوره (به ویژه کوره های بلند) در معرض فرایندهای گوناگون پیاپی تبادل گرما همچون خشک شدن، گرمایش و واکنش های شیمیایی با گستره دمایی گسترده قرار می گیرند.

کوره های دوار Rotary kiln

اطلاعاتی در مورد کوره دوار و نحوه عملکرد آن

کوره های دوار هرچند از کوره های دوار غیر تماسی (یعنی با گرمایش خارجی) برای کارهای خاصی استفاده می شود، اما در بیشتر کوره ها مواد بستر در تماس مستقیم با گازهای بستر هستند. کوره های دوار را می توان با توجه به نوع مواد فرآوری شده به کوره های سیمان، کوره های شیمیایی متالورژی و کوره های آهک تقسیم کرد. شهرت و محبوبیت کوره های دوار به علت قابلیت انعطاف پذیری آن برای پخت مواد مختلف به طور یکنواخت و مداوم، و ظرفیت متفاوت این کوره هاست.

کاربرد کوره های دوار Rotary Klin

• تولید کلینکر سیمان
• تولید آهک
• کلسیناسیون دولومیت
• احیای کانه های اکسیدی
• بازیافت آهک دهیدراته
• بازیافت پسماندهای سمی صنعتی
• تولید فسفات ها
• تولید اکسید آلومینیوم
• تولید منیزیم
• تولید زیرکونیوم
• تولید کربن یا کک
• تولید دی اکسید منگنز
• تولید کانسارهای آهن
• تولید کروم
• تولید لیتیم
• کلسیناسیون نیکل لاتاریت
• کلسیناسیون رس
• کلسیناسیون بوکسیت
• احیای فلزات
• پخت سیلیس
• کلسیناسیون و فرآوری خاک روی
• تشویه انواع خاک های معدنی
• تولید کائولن کلسینه
• تولید کربنات باریم
• تولید کربنات استرانسیم
• تولید سولفات استرانسیم رسوبی
• تولید سولفات باریم رسوبی

مزایای کوره دوار:

• تولید اسید فسفریک با کوره دوار دارای مزایای مصرف انرژی کم، برق کمتر، عدم وجود اسید سولفوریک و استفاده از سنگ فسفات کم عیار می باشد.
• کوره دوار بخش اصلی فرایند تولید صنایع گچ، سیمان و آهک می باشد.
• از نظر حفاظت از محیط زیست، کشورهای پیشرفته جهان بیش از ۲۰ سال است که از کوره های دوار برای سوزاندن زباله ها و به خصوص زباله های خطرناک استفاده می کنند.
• کوره دوار با عملکرد مداوم و اپراتوری آسان، بهترین انتخاب برای روش انجام فرایند از میان روش های مختلف ممکن می باشد.

کوره دوار (Rotary Kiln) چیست؟ از طراحی و ساخت تا تولید انبوه

کاربرد کوره های خشک کن دوار

• خشک کردن ضایعات سبزیجات
• خشک کردن تفاله چغندر
• خشک کردن تفاله نیشکر
• خشک کردن تفاله گوجه فرنگی
• خشک کردن تفاله مرکبات
• خشک کردن پسماند کشتارگاه ها و روده دام جهت تولید غذای ماهی، حیوانات خانگی، خوراک دام طیور و کود کشاورزی
• خشک کردن اکسید تیتانیوم
• خشک کردن سولفات آهن
• خشک کردن کربنات منگنز
• خشک کردن کربنات روی
• خشک کردن سولفات روی
• خشک و داغ کردن شن موجود در آسفالت

مشاوره تخصصی ساخت کوره دوار

برای مشاوره تخصصی و ثبت سفارش کوره دوار با واحد بازرگانی اروم ماشین صنعت پیمان گستر در ارتباط باشید.

ثبت سفارش: درخواست سفارش

شماره تماس: [phone]

ایمیل: [e-mail]

آدرس کارخانه فاز ۱: ارومیه، ۳ کیلومتر جاده سلماس، جنب هلال احمر

آدرس کارخانه فاز ۲: ارومیه، ۳۰ کیلومتر جاده سلماس، شهرک صنعتی کریم آباد