اروم ماشین صنعت پیمان گستر

طراحی و ساخت انواع کوره های دوار، ماشین آلات صنعتی و معدنی، و خط تولید گازهای صنعتی، طبی و خوراکی Co2.N2,O2

اروم ماشین صنعت پیمان گستر

طراحی و ساخت انواع کوره های دوار، ماشین آلات صنعتی و معدنی، و خط تولید گازهای صنعتی، طبی و خوراکی Co2.N2,O2

صفر تا صد توضیحات و مشخصات کوره های دوار Rotary kiln

کوره های دوار Rotary kiln از نظر عملکرد به دو نوع کوره های متناوب و کوره های مداوم تقسیم بندی می شوند. کوره های مداوم کوره هایی هستند که عمل پخت در آن ها به طور دائم انجام می شود. کوره های مداوم مانند سنتی گرم و سرد نشده و کمتر در معرض استهلاک قرار می گیرند و پس از راه اندازی اولیه، تنظیم ، اپراتوری آن آسان تر از کوره های متناوب است.

انواع کوره های دوار

کوره های دوار جزو کوره های مداوم می باشند که جهت کلسیناسیون و فرآوری مواد مختلف از جمله تولید آهک قرار می گیرند. برای تولید آهک از کوره های عمودی نیز استفاده می شود که هزینه ساخت اولیه آن بیشتر از کوره دوار آهک بوده و در عوض مصرف انرژی کمتری نسبت به کوره دوار آهک دارند.

کوره عمودی آهک

کوره های عمودی به صورت استوانه ای قائم است که به صورت تک شفت و دوشفت طراحی می شوند. ظرفیت تولید این کوره ها در نوع تک شفت ۵۰ تا ۱۲۰ تن در روز و در نوع دو شفت ۲۵۰ تا ۶۰۰ تن در روز می باشد. سایز سنگ ورودی در این کوره ها نیز لازم است ابعادی مابین ۱۵ الی ۲۰ سانتی متر دارا باشند. کوره های عمودی آهک فضای کمتری را نسبت به کوره های دوار افقی اشغال می کنند.

مشخصات کوره دوار

کوره های دوار دستگاه هایی هستند شامل بدنه ای از جنس ورق فولادی ساده یا نسوز و یا ضدزنگ که درون آن ها در صورت نیاز با مواد نسوز و دیر گداز همچون سیمان یا آجر نسوز عایق بندی شده و به آرامی حول محور افق و با شیب ملایم دوران می نمایند. در این کوره ها انرژی از فاز گاز گرم به وسیله مواد بستر گرفته می شود. مواد در خلال عبور از کوره (به ویژه کوره های بلند) در معرض فرایندهای گوناگون پیاپی تبادل گرما همچون خشک شدن، گرمایش و واکنش های شیمیایی با گستره دمایی گسترده قرار می گیرند.

اطلاعاتی در مورد کوره دوار و نحوه عملکرد آن

کوره های دوار هرچند از کوره های دوار غیر تماسی (یعنی با گرمایش خارجی) برای کارهای خاصی استفاده می شود، اما در بیشتر کوره ها مواد بستر در تماس مستقیم با گازهای بستر هستند. کوره های دوار را می توان با توجه به نوع مواد فرآوری شده به کوره های سیمان، کوره های شیمیایی متالورژی و کوره های آهک تقسیم کرد. شهرت و محبوبیت کوره های دوار به علت قابلیت انعطاف پذیری آن برای پخت مواد مختلف به طور یکنواخت و مداوم، و ظرفیت متفاوت این کوره هاست.

کاربرد کوره های دوار Rotary Klin

تولید کلینکر سیمان
تولید آهک
کلسیناسیون دولومیت
احیای کانه های اکسیدی
بازیافت آهک دهیدراته
بازیافت پسماندهای سمی صنعتی
تولید فسفات ها
تولید اکسید آلومینیوم
تولید منیزیم
تولید زیرکونیوم
تولید کربن یا کک
تولید دی اکسید منگنز
تولید کانسارهای آهن
تولید کروم
تولید لیتیم
کلسیناسیون نیکل لاتاریت
کلسیناسیون رس
کلسیناسیون بوکسیت
احیای فلزات
پخت سیلیس
کلسیناسیون و فرآوری خاک روی
تشویه انواع خاک های معدنی
تولید کائولن کلسینه
تولید کربنات باریم
تولید کربنات استرانسیم
تولید سولفات استرانسیم رسوبی
تولید سولفات باریم رسوبی

مزایای کوره دوار:

تولید اسید فسفریک با کوره دوار دارای مزایای مصرف انرژی کم، برق کمتر، عدم وجود اسید سولفوریک و استفاده از سنگ فسفات کم عیار می باشد.
کوره دوار بخش اصلی فرایند تولید صنایع گچ، سیمان و آهک می باشد.
از نظر حفاظت از محیط زیست، کشورهای پیشرفته جهان بیش از ۲۰ سال است که از کوره های دوار برای سوزاندن زباله ها و به خصوص زباله های خطرناک استفاده می کنند.
کوره دوار با عملکرد مداوم و اپراتوری آسان، بهترین انتخاب برای روش انجام فرایند از میان روش های مختلف ممکن می باشد.

کوره دوار (Rotary Kiln) چیست؟ از طراحی و ساخت تا تولید انبوه

کاربرد کوره های خشک کن دوار

خشک کردن ضایعات سبزیجات
خشک کردن تفاله چغندر
خشک کردن تفاله نیشکر
خشک کردن تفاله گوجه فرنگی
خشک کردن تفاله مرکبات
خشک کردن پسماند کشتارگاه ها و روده دام جهت تولید غذای ماهی، حیوانات خانگی، خوراک دام طیور و کود کشاورزی
خشک کردن اکسید تیتانیوم
خشک کردن سولفات آهن
خشک کردن کربنات منگنز
خشک کردن کربنات روی
خشک کردن سولفات روی
خشک و داغ کردن شن موجود در آسفالت