اروم ماشین صنعت پیمان گستر
طراحی و ساخت انواع کوره های دوار، ماشین آلات صنعتی و معدنی، و خط تولید گازهای صنعتی، طبی و خوراکی Co2.N2,O2اروم ماشین صنعت پیمان گستر
طراحی و ساخت انواع کوره های دوار، ماشین آلات صنعتی و معدنی، و خط تولید گازهای صنعتی، طبی و خوراکی Co2.N2,O2کوره دوار گچ
کوره دوار گچ بخش اصلی فرآوری سنگ گچ می باشد. شرکت اروم ماشین صنعت پیمان گستر با طراحی و ساخت کوره دوار گچ در کنار طراحی و ساخت کامل خط تولید گچ قادر به پاسخ گویی به نیاز احداث خطوط تولید گچ در ظرفیت های مختلف می باشد.
| ظرفیت (تن در روز) | استاندارد کوره (متر) | قطر(متر) | طول (متر) | شیب(٪) | سرعت دوران (دوردار دقیقه) | قدرت موتور (کیلو وات) | وزن کل(تن) | |
| ۱۸۰ | ۲.۵*۴۰ | ۲.۵ | ۴۰ | ۳.۵ | ۰.۴۴-۲.۴۴ | ۵۵ | ۱۵۰ | |
| ۲۰۰ | ۲.۵*۵۰ | ۲.۵ | ۵۰ | ۳ | ۰.۶۲-۱.۸۶ | ۵۵ | ۱۸۷ | |
| ۲۸۰ | ۲.۵*۵۴ | ۲.۵ | ۵۴ | ۳.۵ | ۰.۴۸-۱.۴۵ | ۵۵ | ۱۹۶ | |
| ۳۲۰ | ۲.۷*۴۲ | ۲.۷ | ۴۲ | ۳.۵ | ۰.۱۰-۱.۵۶ | ۵۵ | ۱۹۹ | |
| ۴۲۰ | ۲.۸*۴۴ | ۲.۸ | ۴۴ | ۳.۵ | ۰.۴۳۷-۲.۱۸ | ۵۵ | ۲۰۲ |
کوره کربن فعال
کربن اکتیو از طریق فرآوری مواد کربنی مانند چوب، پوسته نارگیل یا زغال چوب در داخل کوره دوار با درجه حرارت بالا در ظرفیت های مختلف تولید می شود.
| ملاحظات | وزن کل (تن) | قدرت موتور(کیلو وات) | اندازه کوره | استاندارد محصول (متر) | ||||
| سرعت دوران (دور در دقیقه) | ظرفیت (تن در روز) | شیب(%) | طول(متر) | قطر(متر) | ||||
| ۱۵۰ | ۵۵ | ۰.۴۴-۲.۴۴ | ۱۸۰ | ۳.۵ | ۴۰ | ۲.۵ | ۲.۵*۴۰ | |
| ۱۸۷ | ۵۵ | ۰.۶۲-۱.۸۶ | ۲۰۰ | ۳ | ۵۰ | ۲.۵ | ۲.۵*۵۰ | |
| ۱۹۶ | ۵۵ | ۰.۴۸-۱.۴۵ | ۲۸۰ | ۳.۵ | ۵۴ | ۲.۵ | ۲.۵*۵۴ | |
| ۱۹۸ | ۵۵ | ۰.۱۰-۱.۵۲ | ۳۲۰ | ۳.۵ | ۴۲ | ۲.۷ | ۲.۷*۴۲ | |
| ۲۰۱ | ۵۵ | ۰.۴۳۷-۲.۱۸ | ۴۵۰ | ۳.۵ | ۴۴ | ۲.۸ | ۲.۸*۴۴ | |
| ۲۰۲ | ۷۵ | ۰.۵-۲.۴۷ | ۵۰۰ | ۴ | ۴۵ | ۳.۰ | ۳.۰*۴۵ |
اطلاعاتی در مورد کوره دوار و نحوه عملکرد آن
کوره دوار و نحوه عملکرد آن، شرکت اروم ماشین صنعت پیمان گستر، مفتخر است، با تجهیزات و زیرساخت های شرکت، توانایی طراحی و ساخت انواع کوره های دوار را دارد.
کوره دوار، وسیله‌ای برای بالابردن حرارت در یک فرایند مداوم است که در سال ۱۸۷۳ توسط فردریک روانسوم مخترع انگلیسی اختراع شد. سوخت این نوع کوره‌ها گاز، گازوئیل و مازوت است.
کوره وره قلب یک کارخانه است و در کارخانجات سیمان در مدلهای مختلف وجود دارد و کوره دستگاهی است که در ان واکنشهای شیمیایی خاص صورت میگیرد.
با توجه به این موضوع که درجه حرارت و زمان ماند مواد درون کوره های دوار نقش کلیدی در در حصول اطمینان از کیفیت مطلوب مواد درون کوره دارد طراحی کوره اهمیت بالا و حساسیت بسیار زیادی دارد در ان رابطه قابلیت اطمینان بالا و هزینه نگهداری پایین در طراحی کوره هواره در نظر گرفته می شود.
کوره دوار چیست و چگونه عمل میکند؟
این نوع مدل کوره از انواع کوره با حرارت مستقیم است. در این نوع کوره شعله بصورت جریانی از روی سطح شارژ حرکت می کند و در اثر تشعشع شعله شارژ ذوب می شود.
از کوره دوار بطور گسترده برای ذوب چدن ها استفاده می شود . سوخت مصرفی در این کوره ها بطور عموم مازوت است، اما ذکر این نکته ضروری است. اخیرا مشعل های دوگانه سوز جای مشعل های تک سوز را گرفته اند. به این صورت که دمای تا ذوب را گاز طبیئی تامین میکند و گرمای مورد نیاز برای فوق ذوب را مازوت تامین میکند. راندمان حرارتی در این کوره ها حدود ۳۰ درصد می باشد.
ظرفیت این کوره ها از ۳۰۰ کیلوگرم به بالا می باشد. کوره های دوار در ظرفیت های بالا معمولا برای نگه داری ذوب استفاده می شوند.
تاریخچه این کوره ها
کوره های دوار در سال 1873 توسط فردریک رسنام Frederick Ransome ابدا و اختراع شد که در سال 1818 متولد و در سال 1892 از دنیا رفت که یکی از صنعتگران بزرگ بریتانیایی و ابداعگر سنگ مصنوعی بود.
معرفی ساختمان کوره دوار
ساختمان کوره دوار شامل یک بدنه استوانه ای فولادی است، که دو انتهای ان مخروطی شکل می باشد و داخل ان توسط مواد دیرگداز پوشیده می شود.
بدنه اصلی کوره یک مخزن استوانه ای است که نسبت به سطح افق زاویه دار است و به آرامی در محور خود چرخانده می شود. مواد مورد نیاز برای پردازش به انتهای بالایی سیلندر تغذیه می شود. همانطور که کوره به چرخش درمی یابد، ماده به تدریج به سمت پایین حرکت می کند.
گازهای داغی که توسط یک کوره خارجی تولید شده اند یا ممکن است از طریق یک شعله در داخل کوره توسط یک مشعل تولید شوند در امتداد کوره به جریان در می ایند،که این سبب انجام عملیات مورد نظر میگردد. سوخت برای این امرممکن است گاز، نفت، گازوئیل باشد.
این کوره ها در محل استقرار خود بنحوی بر روی ریل (غلطک) قرار می گیرند که به راحتی بتوان آن را در حول محور افق توسط الکترومتر به چرخش در اورد.
به علت چرخش مذاب در این کوره ها، همگن شدن مذاب در کوره بخوبی انجام می شود و همچنین مذاب بصورت پوسته با دیرگداز داخل کوره در تماس نبوده که همین امر موجب افزایش طول عمر جداره نسوز کوره می شود.
فارسون گاه در یک سمت کوره قرار دارد، که از طریق آن شعله به کوره وارد می شود و از سمت دیگر که دود کش در ان واقع است گاز ها خارج می شوند.
نحوه عملکرد کوره دوار
اول کوره را روشن می کنند و اون رو به صورت دوران در می آورند تا کاملا به صورت یک نواخت مواد نسوز داخل کوره حرارت دیده شوند و کاملا گرم شوند تا زمانی این کوره را روشن نگه می دارند که نسوزهای داخل کوره از حرارت ذوب و کاملا اشباع بشوند.
سپس کلیه مواد ذوب شده را از کوره می گیرند و در قالب استفاده می کنند.
در این کوره ها تنظیم فاصله فارسون گاه و دودکش نسبت به کوره بسیار مهم است. در صورت عدم تنظیم صحیح، در یک قسمت شارژ تمرکز حرارتی بوجود می آید در حالی که قسمت های دیگر چندان حرارت دریافت نکره اند.
تنظیم نبودن فاصله ای دود کش و افزایش فاصله ای آن از کوره موجب وارد شدن گاز ها به محیط اطراف کوره می شود. در صورتی که فاصله ی دود کش از کوره بیش از حد نزدیک باشد شعله به داخل کوره بر می گردد.
قیمت کوره دوار دست دوم و خرید و فروش کوره های دوار
با سلام
برای استعلام قیمت کوره دوار دست دوم با واحد بازرگانی شرکت اروم ماشین صنعت پیمان گستر در ارتباط باشید.
موبایل: 09144338684
وب سایت: www.orummachine.com
کوره دوار
روتاری کلین یا همان کوره دوار یکی از انواع کوره ها میباشد که به منظور بالا بردن دما ، انتقال حرارت و پخت مواد در یک فرایند پیوسته و مداوم در صنایع مختلف از جمله صنعت سیمان ، معادن ، فولاد ، کاغذ و… استفاده میشود.
کوره دوار شامل لوله ای از جنس آهن یا استیل هستند که معمولا بر روی بدنه درونی آن ها با مواد نسوز همچون سیمان و یا آجر نسوز عایق بندی شده و به آرامی حول محور افق و با شیب ملایم دوران می کنند.
این نوع از کوره در سال 1885 توسط رنسام انگلیسی اختراع شد. این کوره شامل لوله ای افقی با شیب ملایم بود که حول محور خود می چرخید و مواد را با حرکت تدریجی و پیوسته از قسمت ورودی به سمت قسمت پایین تر و خروجی انتقال میداد.
