مشخصات و بررسی کلی کوره های دوار با آتش مستقیم DIRECT-FIRED

کوره های دوار با آتش مستقیم

کوره های دوار با آتش مستقیم در اروم ماشین صنعت پیمان گستر تولید کننده پیشرو در کوره های چرخشی سفارشی و مهندسی شده برای پردازش مواد جامد است. کوره های با دمای بالا ما به دلیل دوام، کارایی و طول عمر خود شهرت زیادی به دست آورده اند. ما واحدهای شلیک مستقیم و غیر مستقیم را ارائه می دهیم. با اروم ماشین صنعت پیمان گستر همراه باشید.

کوره های دوار با پردازش مواد در یک درام دوار در دماهای بالا برای مدت زمان نگهداری مشخص کار می کنند تا باعث ایجاد تغییر فیزیکی یا واکنش شیمیایی در ماده در حال پردازش شوند. کوره در شیب کمی تنظیم شده است تا به جابجایی مواد از طریق درام کمک کند. کوره های مستقیم از تماس مستقیم بین مواد و گاز فرآیند برای پردازش موثر مواد استفاده می کنند. احتراق می تواند در یک محفظه احتراق رخ دهد تا از تابش مستقیم شعله جلوگیری شود، یا شعله می تواند در طول کوره به سمت پایین هدایت شود. کوره های سوخت مستقیم می توانند از پیکربندی جریان همزمان یا مخالف باشند که به جهت جریان گازهای احتراق نسبت به مواد اشاره دارد.

امکانات
اندازه: حداکثر قطر 15 x 100 اینچ + طول (تا 4.6 متر قطر x 30.5 متر + طول)
ظرفیت: 1 TPH – 50 TPH (1 MTPH – 45 MTPH); حداکثر ظرفیت به متغیرهای فرآیند منحصر به فرد برای هر برنامه وابسته است
جریان موازی یا خلاف جریان
محلول های پوشش نسوز بهینه (چند لایه، ریخته گری، آجری)
پوسته مهندسی شده برای از بین بردن اعوجاج و ناهماهنگی ناشی از دمای عملیاتی بالا
مجموعه های درایو مختلف موجود است

اجزای اختیاری

گزینه های مختلف مهر و موم
پایه های ماشین کاری شده
فیدر نوار نقاله پیچ
سیستم روانکاری دنده اتوماتیک
تجهیزات جابجایی گاز اگزوز
کانال کشی
پیکربندی های مختلف مشعل
اجزای افزایش کارایی (پروازها، سدها، اختلالات بستر و غیره)
انواع سوخت را در خود جای می دهد

نفت سیاه
گاز طبیعی / پروپان
گرمای اتلاف

اجزاء و قطعات کوره دوار با پخت مستقیم

کوره های دوار با آتش مستقیم

ساخت مکانیکی کوره دوار (کوره دوار سه بعدی)

الف – بریچینگ ترشحی
ب – رینگ/لاستیک سواری
ج – آستر نسوز
د – محافظ چرخ دنده / چرخ دنده
E – سیستم اگزوز جریان شمارنده
F – لوله ورودی
G – بریچینگ ورودی
H – مهر برگ
I – پایگاه درایو
J – زنجیر درایو
K – چرخ دنده پینیون/درایو
L – بلبرینگ بلوک بالشی
M – کاهنده دنده
N – چرخ زنجیر بند
O – موتور محرک
P – پایه Trunnion
Q – حلقه سواری پوسته طبل
R – مجموعه روانکاری بلوک گرافیتی
S – چرخ ترونیون
T – گارد ترونیون
U – بلبرینگ بلوک بالشی
V – مونتاژ غلتک رانش
W – لوله تخلیه
X – مشعل

کوره های دوار با شعله غیرمستقیم

کوره های غیرمستقیم برای کاربردهای مختلف پردازش استفاده می شود، مانند زمانی که پردازش باید در یک محیط بی اثر اتفاق بیفتد، هنگام کار با مواد جامد ریز تقسیم شده، یا زمانی که محیط پردازش باید به شدت کنترل شود. یک کوره غیرمستقیم در یک کوره محصور شده است که سپس از خارج گرم می شود. این از تماس بین گازهای احتراق و مواد در حال پردازش جلوگیری می کند.

امکانات
اندازه: حداکثر ظرفیت حداکثر تا قطر 15 x 75 اینچ + طول گرم (حداکثر قطر 4.6 متر x 23 متر + طول گرم) به متغیرهای فرآیند منحصر به فرد برای هر برنامه بستگی دارد.
ظرفیت: 200 پوند در ساعت – 20 TPH (91 کیلوگرم در ساعت – 18 MTPH)
پوسته آلیاژی مقاوم در برابر حرارت
پوسته مهندسی شده برای از بین بردن اعوجاج و ناهماهنگی ناشی از دمای عملیاتی بالا
مناطق جداگانه برای کنترل دما
منطقه خنک کننده یکپارچه می تواند اضافه شود
مجموعه های درایو مختلف موجود است

مزایا، معایب و بخش های اصلی کوره های دوار Rotary Kiln

اجزای اختیاری

گزینه های مختلف مهر و موم
پایه های ماشین کاری شده
فیدر نوار نقاله پیچ
سیستم روانکاری دنده اتوماتیک
کانال کشی
مولفه هایی برای افزایش کارایی
(پروازها، سدها، اخلالگران بستر و غیره)
اندازه گیری دمای بستر داخلی
انواع سوخت را در خود جای می دهد

نفت سیاه
گاز طبیعی / پروپان
برق
گرمای اتلاف
بیوگرافی

اجزاء و قطعات کوره دوار با پخت غیرمستقیم

ساخت مکانیکی کوره دوار غیر مستقیم – کوره دوار غیر مستقیم سه بعدی

کوره های دوار با آتش مستقیم

الف – ورودی مواد
ب – اگزوز کوره
د – محافظ چرخ دنده / چرخ دنده
د – حلقه سواری
E – کوره
F – دریچه(های) اگزوز کوره
G – مهر و موم هوا
H – مهر و موم بهار/برگ
I – فلنج نصب مهر و موم
J – سطح سایش مهر و موم
K – تخلیه بریچینگ
L – لوله کشی گاز و هوا
م – مشعل ها
N – پروازهای پیشرفته
O – بریچینگ ورودی

روش‌های تولید و کاربرد آهن اسفنجی با فواید و مشکلات آن

برنامه ها و مواد
کوره های دوار ماشین های پردازش حرارتی همه کاره ای هستند که قادر به پردازش طیف گسترده ای از مواد هستند. کاربردهای متداول هم برای کوره های مستقیم و هم برای کوره های غیرمستقیم در زیر ذکر شده است.

کلسیناسیون
کلسیناسیون به فرآیند گرم کردن یک ماده تا دمایی اطلاق می شود که باعث تجزیه شیمیایی (جداسازی شیمیایی) شود. این فرآیند اغلب در ایجاد مواد معدنی استفاده می شود، به عنوان مثال، تجزیه کربنات کلسیم برای ایجاد اکسید کلسیم و دی اکسید کربن.

نحوه طراحی و ساخت کوره دوار آهک Lime Rotary Kiln

دفع حرارتی
دفع حرارتی نیز یک فرآیند جداسازی است. این فرآیند از گرما برای بیرون راندن یک جزء فرار، مانند یک آفت کش، از یک ماده معدنی معدنی مانند ماسه استفاده می کند. این جزء در دمای افزایش یافته تبخیر می شود و باعث جدا شدن بدون احتراق می شود. در برخی موارد، یک کوره دوار غیر مستقیم برای این کاربرد بهترین است، زیرا مواد شیمیایی فرار ممکن است قابل احتراق باشند. کوره غیر مستقیم گرما را برای دفع، بدون تماس مستقیم مواد با شعله تامین می کند.

احتراق آلی
احتراق آلی به تصفیه زباله های آلی با هدف کاهش جرم و حجم اطلاق می شود. ضایعات آلی در کوره تصفیه می شوند و خاکستری با جرم و حجم بسیار کمتر از خود باقی می گذارند. این امکان را برای ذخیره کارآمدتر و موثرتر مواد زاید در محل های دفن زباله فراهم می کند.

تنظیم گرما
تنظیم حرارتی شامل چسباندن یک ماده معدنی هسته مقاوم در برابر حرارت با ماده پوششی دیگر با مقاومت کمتر در برابر حرارت است. برخلاف فرآیند پوشش‌دهی گرم نشده، در اینجا، یک کوره دوار مواد پوشش را تا زیر نقطه روان‌گرایی گرم می‌کند و به آن اجازه می‌دهد تا هسته مقاوم در برابر حرارت را به طور یکنواخت و مطمئن‌تر بپوشاند. این فرآیند معمولاً در ساخت گرانول های سقفی دیده می شود، جایی که ماده معدنی مانند گرانیت با رنگدانه رنگی پوشانده می شود و محصولی با دوام و زیبایی را تولید می کند.

کباب کردن کاهش
برشته کردن کاهشی عبارت است از حذف اکسیژن از اجزای یک سنگ معدن معمولاً با استفاده از مونوکسید کربن (CO). CO معمولاً با مخلوط کردن یک ماده کربنی مانند زغال سنگ یا کک با سنگ معدن یا با تغذیه جداگانه آن تامین می شود. به عنوان مثال، برشته کردن احیا مواد حاوی هماتیت برای تولید مگنتیت است که می تواند به صورت مغناطیسی جدا شود. در فرآیند Waelz، اکسید روی در ضایعات کارخانه فولاد به روی فلزی کاهش می یابد و برای بازیافت در سیستم خارج از گاز تبخیر می شود.

اطلاعاتی در مورد کوره دوار و نحوه عملکرد آن

برخی از رایج ترین موادی که برای آنها کوره های دوار استفاده می شود عبارتند از:

کربن فعال
آلومینا
کاتالیزورها
خاک آلوده
ضایعات الکترونیکی
کک نفتی
سنگ معدن فسفات
رنگدانه ها

ترجمه شده توسط گروه فنی و مهندسی اروم ماشین صنعت پیمان گستر

منبع: https://feeco.com/rotary-kiln