برای سفارش ساخت کوره دوار با شماره تلفن 09144338684 در ارتباط باشید
شرکت اروم ماشین صنعت پیمان گستر
www.orummachine.com
کاربرد کوره دوار (Rotary Kiln) کوره های دوار لوله هایی هستند که با قرار گرفتن بر روی رولینگهای خاص و با شیب ملایمی نسبت به افق، از طریق چرخش آرام و به دلیل وجود جاذبه، مواد را از بخش ورودی کوره به سمت خروجی کوره هدایت می کنند. شرکت اروم ماشین صنعت انواع کوره های دوار را از طراحی تا ساخت انجام میدهد.
پس از این که کوره ساخته شد می توان از آن جهت ذوب استفاده نمود. برای ذوب فلز و آماده نمودن بار توسط کوره موارد زیر بایستی رعایت گردد:
1 – در هنگام استفاده از کوره نیاز به تعمیر هفتگی جداره دیرگداز می باشد تا از این طریق عمر جداره کوره را بالا برد. حتی پس از هر بار مصرف کوره می توان مخلوطی از 45% ماسه سیلیسی به همراه 50% مخلوط سازنده جداره دیرگداز و 5% شلاکه کوره یا سنگ آهک جداره کوره را مرمت کرد.
2 – قبل از شارژ کوره باید کوره را روشن کرد و این عمل بهتر است توسط چراغ گاز انجام شود و تا حد امکان در چند دقیقه اول گرمای کوره کم باشد و سپس به تدریج گرمای آن زیاد شد، تا کاملاً سرخ شود. در ابتدای روشن کردن تا سرخ شدن کوره حدود 10 تا 15 دقیقه طول می کشد. در طول گرم کردن کوره بایستی دوران کند.
3 – پس از این کارها کوره خاموش شده و از طرفی که مشعل نیست کوره شارژ می گردد. باید توجه داشت که قطعات ریز در پایین و قطعات درشت مثل شمش ها در بالا شارژ گردند. مزیت این عمل دو چیز است:
الف) با پرتاب قطعات کوچک در کوره ضربات وارد بر نسوز کم است.
ب) قطعات درشت که در بالا هستند به علت تماس با شعله زودتر ذوب می شوند.
4 – پس از شارژ کوره را در وضعیت آماده قرار داده و آن را روشن می کنیم. ذوب در این کوره حدود 2 تا 1.5 ساعت طول می کشد و بارگیری حدود 3 تا 2 ساعت می باشد. مقداری شیشه خرده را درون کوره نو ریخته و ضمن آن که کوره در حال دوران است جداره را حرارت میدهند تا لایه ای از شیشه بر روی دیواره نسوز قرار گیرد.
- زمان ذوب و زمان بارگیری به ظرفیت کوره بستگی دارد. مثلاً زمان ذوب اول برای کوره 300 کیلویی که ابعاد آن قبلاً داده شده 1.15 ساعت بوده و ذوب آخر حدود 40 دقیقه زمان می برد.
5 - پس از ذوب شارژ مقدار معینی از فروسیلیس را که بایستی به مذاب افزوده شود خرد کرده و در یک قوطی حلبی و یا ظرفی کاملاً بسته گذاشته و در زیر شلاکه فرو میبرند. سپس کوره را حدود 5 دقیقه یا بیشتر روشن کرده تا فروسیلیس اثر کند. پس از آن کوره را خاموش کرده شلاکه را از انتهای کوره به وسیله تیغه ای که به میله ای بلند وصل است خارج کرده و دریچه خروج بار را باز می کند. (البته تجربه نشان داده است که بهتر است فروسیلیس، بعد از شلاکه گیری اضافه شده و کوره به مدت یک ربع دیگر روشن شود. در مورد قبل امکان زیادی دارد که سیلیسیم جذب شلاکه گردد).
6– بعد از بازکردن دریچه خروج مذاب، مذاب را به پاتیل ریخته و به طرف قالبهای ریختهگری می برند. در کوره های باظرفیت کم قبل از بارگیری بایستی بوته را کاملاً در کوره زمینی سرخ کرده و سپس توسط دو نفر سریعاً به زیر کوره آورده شود و نفر سوم در عمل ریختن بار به بوته یا پاتیل کمک می کند و دو نفر اول که قبلاً آماده بارریزی شده اند ، مذاب را حمل و در قالب می ریزند. بنابراین تعداد حداقل خدمه لازم برای کوره دوار در ریخته گری 3 نفر می باشد.
7 – پس از این که بارگیری و ذوب ریزی کاملاً تمام شد بهتر است که کوره را چند دقیقه گرم کرده تا شلاکه و اضافه بار که به دیوار چسبیده ذوب و از کوره خارج شود تا از ظرفیت بعد کوره کاسته نشود و کوره آماده شارژ بعدی بشود.
کوره دوار
کورههای دواری را که بر اساس نوع سوخت مصرفی تقسیم بندی میکنند به شرح ذیل می باشد:
کوره دوار با سوخت جامد پودری شکل
کوره دوار با سوخت مایع
کوره دوار با سوخت گاز
کوره دوار باسوخت جامد پودری شکل:
که مخلوط پودر زغال و هوا توسط مشعلی به درون این محفظه وارد شده و حرارت حاصل از احتراق آن، با سرعت کمی به درون کوره دمیده میشود. این نوع کوره ها با پودر آنتراسیت کار کرده و به دلیل آن که اشتعال آنتراسیت در مراحل ابتدایی ذوب با مشکلاتی روبروست لذا شروع کار کوره با مصرف سوختهای بیتومینه و یا دیگر سوختهای شعله دراز آغاز میگردد. . در کورههای مدرن محفظه احتراق توسط یک فیدر حلزونی انجام شده و هوای مصرف شده نیز توسط یک دمنده دوار که فشار دبی هوای خروجی قابل تنظیم است تامین میگردد، لذا نسبت هوا به سوخت مصرفی دقیقا کنترل میگردد. مشخصه شعله و راندمان حرارتی پودر زغال مصرفی بستگی به اندازه دانههای آن دارد.
کاربرد کوره دوار (Rotary Kiln) کوره های دوار لوله هایی هستند که با قرار گرفتن بر روی رولینگهای خاص و با شیب ملایمی نسبت به افق، از طریق چرخش آرام و به دلیل وجود جاذبه، مواد را از بخش ورودی کوره به سمت خروجی کوره هدایت می کنند. شرکت اروم ماشین صنعت انواع کوره های دوار را از طراحی تا ساخت انجام میدهد.
کورههای دوار اولین بار در سال ۱۸۷۳ توسط فردریک رانسوم (Frederick Ransome) صنعتگر بریتانیایی اختراع شد.
کوره دوار، وسیلهای برای بالابردن حرارت (تکلیس) در یک فرایند مداوم است. این کوره ظرفیت ساخت ۲۵۰ کیلوگرم تا ۷۰ تن مذاب چدن و تا ۱۲ تن مذاب آلومینیوم را دارد. کورههایی با ظرفیت کمتر با دست، و کورههای با ظرفیت بیشتر به کمک جرثقیل شارژ میشوند. کوره روی جکهای ویژه به اندازهٔ ۴۵ درجه بلند میشود و بعد از شارژ، دوباره به جای خودش برمیگردد. سوخت این نوع کورهها گاز، گازوئیل و مازوت است.
طراحی و ساخت انواع کوره های دوار، ماشین آلات صنعتی و معدنی، و خط تولید گازهای صنعتی، طبی و خوراکی Co2.N2,O2
حضور اروم ماشین صنعت در نمایشگاه متافو نوزدهمین نمایشگاه بینالمللی متالورژی (فولاد، فلزات غیرآهنی، ریخته گری، قالبسازی، آهنگری، معدن و صنایع معدنی،صنایع سرامیک و نسوزها، شیرهای صنعتی) IRAN METAFO، مفتخریم این سال نیز در کنار شما عزیزان خواهیم بود.
نمایشگاههای تجاری فرصت بسیار ارزشمندی را برای صاحبان صنایع فراهم میآورند تا محصولات و توانمندیهای خود را در سطح وسیعی عرضه نموده و با فعالان حوزهی کاری خود ارتباط برقرار کنند. پانزدهمین دوره نمایشگاه بینالمللی متالورژی (IranMetafo 2021) در تاریخ 27 بهمن سال 1399 در محل دائمی نمایشگاههای بین المللی تهران آغاز بکار مینماید و فعالان و صاحبنظران امر را در محیطی تخصصی و تجاری گرد هم میآورد. این نمایشگاه با استقبال گستردهی فعالان داخلی و بینالمللی و اخذ تاییدیه اتحادیه جهانی نمایشگاههای بینالمللی(UFI)، در سال گذشته با حضور 450 شرکت از 22 کشور مختلف، در 11.185 مترمربع فضای نمایشگاهی برگزار شده است. در این نمایشگاه شرکت-های صنعتی داخلی و بینالمللی محصولات، قابلیتهای فنی و نوآوریهای خود را به بازدیدکنندگان عرضه مینمایند و از تعامل با دستاندرکاران صنعت و فرصتهای موجود بهره میگیرند. با امید به اینکه بتوانیم در نمایشگاه امسال میزبان شما بوده فرصتهای تجاری ارزشمندی را برای شما خلق نماییم.